Хорошая цена  онлайн

Подробная информация о продукции

Дом > продукты >
Автоматический шлифовальный станок
>
Точная меламина посуда полировка шлифовальная машина для столовой посуды

Точная меламина посуда полировка шлифовальная машина для столовой посуды

Название бренда: DONGXIN
Детальная информация
Источник питания:
Электрический
Мощность двигателя:
2 кВт
Источник питания:
3 фазы переменного тока 380 В 50-60 Гц
Тип машины:
Автоматический
Напряжение:
220 В/380 В
Тип:
Шлифовальный станок для полировки меламиновой посуды
Выделить:

Автоматическая меламинная столовая посуда с шлифовкой

,

Меламинная посудомоечная полировальная машина

,

Шлифовальный станок для полировки меламиновой посуды

Описание продукта
Автоматический шлифовальный станок для меламиновой посуды
Промышленные системы прецизионной полировки меламиновых тарелок, мисок и подносов
 
Обзор продукта

Производитель Автоматический шлифовальный станок для меламиновой посуды — это высокоточная система финишной обработки поверхностей, разработанная специально для производства меламиновой посуды. Это передовое полировальное оборудование обеспечивает зеркальное качество поверхности меламиновых тарелок, мисок, подносов и столовых приборов, устраняя стыки литья, дефекты поверхности и шероховатые края, образующиеся в процессе компрессионного формования.

Наши автоматические шлифовальные станки используют многоступенчатую технологию абразивной обработки в сочетании с интеллектуальными системами контроля давления для достижения стабильного качества поверхности при крупносерийном производстве. Разработанное для производителей меламиновой посуды, стремящихся к экспортным стандартам финишной обработки, это оборудование снижает затраты на ручной труд, одновременно увеличивая производительность на 300% по сравнению с традиционными методами ручной полировки.

Точная меламина посуда полировка шлифовальная машина для столовой посуды 0
 
Технические характеристики
Точная меламина посуда полировка шлифовальная машина для столовой посуды 1
Ключевые особенности и технологические преимущества
Многоступенчатый процесс шлифовки
  • Станция грубой шлифовки: Удаляет линии разъема и облой с формованных изделий с помощью грубых абразивных лент (P80-P120)
  • Станция средней шлифовки: Сглаживает текстуру поверхности с помощью абразивов средней зернистости (P180-P240)
  • Станция тонкой полировки: Достигает глянцевой отделки с помощью тонких абразивов (P320-P600) в сочетании с полировальными пастами
  • Станция полировки (опционально): Высокоскоростная полировка тканевым кругом для зеркальной отделки поверхности
Точная меламина посуда полировка шлифовальная машина для столовой посуды 2
Интеллектуальный контроль давления и положения
  • Сервоприводное приложение давления, поддерживающее постоянную силу контакта на изогнутых поверхностях (миски, тарелки с ободками)
  • Автоматическая компенсация толщины, корректирующая вариации размеров изделия
  • Технология отслеживания 3D-контура, обеспечивающая равномерное снятие материала на сложных геометрических формах
Автоматизированная обработка материалов
  • Системы вакуумного захвата для деликатных меламиновых изделий, предотвращающие повреждение поверхности
  • Поворотные индексирующие столы, обеспечивающие непрерывную загрузку/выгрузку во время работы
  • Оптическое обнаружение изделия, обеспечивающее правильное позиционирование перед началом цикла шлифовки
Система пылеудаления и контроля окружающей среды
  • Интегрированная циклонная система пылеудаления с HEPA-фильтрацией (эффективность 99,97% при 0,3 микрон)
  • Доступна опция мокрой шлифовки для снижения содержания меламиновых частиц в воздухе
  • Замкнутая система охлаждения для мокрой полировки, продлевающая срок службы абразивов
 
Диапазон применения

Этот автоматический шлифовальный станок обрабатывает полные коллекции меламиновой посуды:

Точная меламина посуда полировка шлифовальная машина для столовой посуды 3
Совместимые материалы
  • Изделия из чистой меламиноформальдегидной (МФ) смолы
  • Меламино-мочевинные композиты
  • Меламиновые композиты, армированные бамбуковым волокном
  • Меламиновая посуда с индивидуальной окраской и декором
 
Интеграция в производственный процесс
Интеграция контроля качества
  • Встроенное измерение шероховатости поверхности с помощью лазерной профилометрии
  • Автоматическая система отбраковки дефектных изделий
  • Регистрация данных статистического контроля процесса (SPC) для прослеживаемости качества
 
Конфигурации станков и индивидуализация
Стандартная конфигурация
  • Фиксированная шлифовальная головка с ручной регулировкой высоты
  • Пневматические зажимные приспособления для изделий
  • Базовая система пылеудаления
  • Ручная загрузка/выгрузка
Расширенная конфигурация
  • Многоосевые шлифовальные головки с ЧПУ
  • Системы быстрой смены приспособлений для переналадки на другой продукт (менее 15 минут)
  • Интеграция роботизированной загрузки/выгрузки
  • Централизованная система пылеудаления с автоматической очисткой фильтров
Премиум-конфигурация
  • Обнаружение дефектов поверхности с помощью ИИ и адаптивная шлифовка
  • IoT-подключение для предиктивного обслуживания и удаленного мониторинга
  • Автоматическая компенсация износа абразивной ленты
  • Интеграция с системами управления производством MES/ERP
 
Стандарты качества и сертификаты
  • Сертификация CE — соответствие Директиве по машинному оборудованию 2006/42/EC
  • ISO 9001:2015 — Сертификация системы менеджмента качества
  • ISO 14001:2015 — Стандарты экологического менеджмента
  • Соответствие требованиям для контакта с пищевыми продуктами — стандарты ЕС 10/2011 и FDA 21 CFR для финишной обработки поверхности
  • Стандарты безопасности — EN ISO 12100 (безопасность машин), EN 60204-1 (электробезопасность)
 
Требования к установке
Спецификации объекта
  • Фундамент: Железобетонный пол, рекомендуется виброизолированный монтаж
  • Электропитание: 380 В/50 Гц/3 фазы (доступны другие напряжения), 15-50 кВА в зависимости от модели
  • Сжатый воздух: 0,6-0,8 МПа, безмасляный, сухой воздух
  • Система вытяжки: Производительность пылеудаления 2000-5000 м³/ч
  • Условия окружающей среды: Температура 10-40°C, влажность <80% относительной влажностиТребования к пространству
Габариты станка плюс 1,5 м свободного пространства со всех сторон для обслуживания
  • Дополнительное пространство для конвейеров подачи и выгрузки материалов
  • Выделенная зона для хранения и смены абразивов
  • Послепродажная поддержка и гарантия
 
Комплексный пакет услуг
Монтаж и пусконаладка: 5-7 дней установки на месте с производственными испытаниями
  • Обучение операторов: 3-дневная интенсивная программа, охватывающая эксплуатацию, техническое обслуживание и устранение неисправностей
  • Оптимизация процесса: Помощь в выборе абразивов и разработке параметров шлифовки
  • Техническая документация: Полные руководства, электрические схемы и каталоги запасных частей
  • Гарантийное покрытие
24-месячная гарантия на механические и электрические компоненты
  • Пожизненная техническая поддержка по телефону, электронной почте и видеосвязи
  • Наличие запасных частей: 95% запчастей отгружается в течение 48 часов со складов в регионах
  • Программы профилактического обслуживания с плановыми визитами для инспекции
  • Почему стоит выбрать нашу производственную компанию?