Melamine ความแม่นยํา เครื่องบดเคลือบเครื่องประกอบอาหารสําหรับเครื่องประกอบอาหาร

เครื่องเจียรอัตโนมัติสำหรับภาชนะเมลามีนของผู้ผลิต เป็นระบบตกแต่งพื้นผิวความแม่นยำสูงที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับอุตสาหกรรมภาชนะเมลามีน อุปกรณ์ขัดเงาขั้นสูงนี้ให้พื้นผิวระดับกระจกเงาบนจาน ชาม ถาด และเครื่องใช้บนโต๊ะอาหารเมลามีน ขจัดรอยต่อจากการขึ้นรูป ความไม่สมบูรณ์ของพื้นผิว และขอบหยาบจากกระบวนการขึ้นรูปด้วยการอัด

เครื่องเจียรอัตโนมัติของเราใช้เทคโนโลยีการแปรรูปสารกัดกร่อนหลายขั้นตอน ร่วมกับระบบควบคุมแรงดันอัจฉริยะเพื่อให้ได้คุณภาพพื้นผิวที่สม่ำเสมอในการผลิตปริมาณมาก ออกแบบมาสำหรับผู้ผลิตภาชนะเมลามีนที่ต้องการมาตรฐานการตกแต่งคุณภาพส่งออก อุปกรณ์นี้ช่วยลดต้นทุนแรงงานคน ในขณะที่เพิ่มผลผลิตขึ้น 300% เมื่อเทียบกับวิธีการขัดด้วยมือแบบดั้งเดิม

• สถานีเจียรหยาบ: ขจัดรอยแยกและครีบออกจากผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปโดยใช้สายพานขัดหยาบ (P80-P120)
• สถานีเจียรปานกลาง: ทำให้พื้นผิวเรียบด้วยสารกัดกร่อนเกรดปานกลาง (P180-P240)
• สถานีขัดละเอียด: ให้ผิวเงางามโดยใช้สารกัดกร่อนละเอียด (P320-P600) ร่วมกับสารขัดเงา
• สถานีขัดเงา (อุปกรณ์เสริม): การขัดด้วยล้อผ้าความเร็วสูงเพื่อให้ได้พื้นผิวกระจกเงา

• การใช้แรงดันแบบเซอร์โวไดรฟ์ รักษาแรงสัมผัสที่สม่ำเสมอทั่วพื้นผิวโค้ง (ชาม จานที่มีขอบ)
• การชดเชยความหนาอัตโนมัติ ปรับตามความแปรผันของมิติผลิตภัณฑ์
• เทคโนโลยีการติดตามรูปทรง 3 มิติ รับประกันการกำจัดวัสดุที่สม่ำเสมอในรูปทรงที่ซับซ้อน

• ระบบดูดสุญญากาศสำหรับผลิตภัณฑ์เมลามีนที่บอบบาง ป้องกันความเสียหายต่อพื้นผิว
• โต๊ะหมุนแบบดัชนี ช่วยให้โหลด/ยกเลิกการโหลดได้อย่างต่อเนื่องระหว่างการทำงาน
• การตรวจจับผลิตภัณฑ์ด้วยแสง รับประกันการวางตำแหน่งที่ถูกต้องก่อนเริ่มรอบการเจียร

• ระบบสกัดฝุ่นแบบไซโคลนในตัวพร้อมการกรอง HEPA (ประสิทธิภาพ 99.97% ที่ 0.3 ไมครอน)
• มีตัวเลือกการเจียรแบบเปียกเพื่อลดอนุภาคเมลามีนในอากาศ
• ระบบหล่อเย็นแบบวงปิดสำหรับการใช้งานขัดแบบเปียก ยืดอายุการใช้งานของสารกัดกร่อน

เครื่องเจียรอัตโนมัตินี้ประมวลผลชุดภาชนะเมลามีนที่สมบูรณ์:

• ผลิตภัณฑ์เรซินเมลามีน-ฟอร์มาลดีไฮด์ (MF) บริสุทธิ์
• สารประกอบเมลามีน-ยูเรีย
• วัสดุผสมเมลามีนเสริมใยไผ่
• ภาชนะเมลามีนสีและตกแต่งแบบกำหนดเอง

• การวัดความหยาบของพื้นผิวแบบอินไลน์โดยใช้เลเซอร์โปรไฟล์
• ระบบปฏิเสธผลิตภัณฑ์ที่ชำรุดอัตโนมัติ
• การบันทึกข้อมูลการควบคุมกระบวนการทางสถิติ (SPC) เพื่อการตรวจสอบย้อนกลับคุณภาพ

• หัวเจียรแบบคงที่พร้อมการปรับความสูงด้วยตนเอง
• อุปกรณ์จับยึดผลิตภัณฑ์แบบนิวแมติก
• ระบบเก็บฝุ่นพื้นฐาน
• การโหลด/ยกเลิกการโหลดด้วยตนเอง

• หัวเจียรหลายแกนควบคุมด้วย CNC
• ระบบจับยึดแบบเปลี่ยนเร็วสำหรับการเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ (น้อยกว่า 15 นาที)
• การบูรณาการการโหลด/ยกเลิกการโหลดด้วยหุ่นยนต์
• ระบบเก็บฝุ่นแบบรวมศูนย์พร้อมการทำความสะอาดตัวกรองอัตโนมัติ

• การตรวจจับข้อบกพร่องพื้นผิวด้วย AI และการเจียรแบบปรับได้
• การเชื่อมต่อ IoT สำหรับการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์และการตรวจสอบระยะไกล
• การชดเชยการสึกหรอของสายพานขัดอัตโนมัติ
• การบูรณาการกับระบบจัดการการผลิต MES/ERP

• การรับรอง CE - การปฏิบัติตามข้อกำหนดเครื่องจักร 2006/42/EC
• ISO 9001:2015 - การรับรองระบบการจัดการคุณภาพ
• ISO 14001:2015 - มาตรฐานการจัดการสิ่งแวดล้อม
• การปฏิบัติตามข้อกำหนดการสัมผัสอาหาร - มาตรฐาน EU 10/2011 และ FDA 21 CFR สำหรับการตกแต่งพื้นผิว
• มาตรฐานความปลอดภัย - EN ISO 12100 (ความปลอดภัยของเครื่องจักร), EN 60204-1 (ความปลอดภัยทางไฟฟ้า)

• ฐานราก: พื้นคอนกรีตเสริมเหล็ก แนะนำให้ติดตั้งแบบแยกการสั่นสะเทือน
• แหล่งจ่ายไฟ: 380V/50Hz/3 เฟส (มีแรงดันไฟฟ้าอื่นให้เลือก), 15-50 kVA ขึ้นอยู่กับรุ่น
• อากาศอัด: 0.6-0.8 MPa, อากาศแห้งปราศจากน้ำมัน
• ระบบระบายอากาศ: ความจุในการสกัดฝุ่น 2000-5000 ลบ.ม./ชม.
• สภาพแวดล้อม: อุณหภูมิ 10-40°C, ความชื้น <80% RH

• พื้นที่เครื่องจักร บวกระยะห่าง 1.5 เมตร ทุกด้านสำหรับการบำรุงรักษา
• พื้นที่เพิ่มเติมสำหรับสายพานลำเลียงวัสดุเข้าและออก
• พื้นที่เฉพาะสำหรับการจัดเก็บและเปลี่ยนสารกัดกร่อน

• การติดตั้งและทดสอบการใช้งาน: ตั้งค่า ณ สถานที่ 5-7 วัน พร้อมการทดลองผลิต
• การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน: โปรแกรมเข้มข้น 3 วัน ครอบคลุมการใช้งาน การบำรุงรักษา และการแก้ไขปัญหา
• การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ: ความช่วยเหลือในการเลือกสารกัดกร่อนและการพัฒนากระบวนการเจียร
• เอกสารทางเทคนิค: คู่มือฉบับสมบูรณ์ แผนผังไฟฟ้า และแคตตาล็อกอะไหล่

• รับประกัน 24 เดือนสำหรับส่วนประกอบทางกลและไฟฟ้า
• การสนับสนุนทางเทคนิคตลอดอายุการใช้งานผ่านโทรศัพท์ อีเมล และการให้คำปรึกษาทางวิดีโอ
• ความพร้อมของอะไหล่: 95% ของอะไหล่จัดส่งภายใน 48 ชั่วโมงจากคลังสินค้าในภูมิภาค
• โปรแกรมบำรุงรักษาเชิงป้องกันพร้อมการเข้าตรวจตามกำหนด