当社の自動研磨機は、マルチステージ研磨加工技術とインテリジェント圧力制御システムを組み合わせて、大量生産においても一貫した表面品質を実現します。輸出品質の仕上げ基準を求めるメラミン食器メーカー向けに設計されており、従来のハンドポリッシング方法と比較して、人件費を削減しながら生産性を300%向上させます。

技術仕様

主な特徴と技術的利点

マルチステージ研磨プロセス

粗研磨ステーション：粗い研磨ベルト（P80-P120）を使用して、成形製品の離型線とバリを除去します。
中研磨ステーション：中程度のグリット研磨材（P180-P240）で表面テクスチャを滑らかにします。
精密研磨ステーション：細かい研磨材（P320-P600）と研磨コンパウンドを組み合わせて、光沢のある仕上がりを実現します。
バフ研磨ステーション（オプション）：高速布製ホイールバフ研磨で鏡面仕上げを実現します。

インテリジェント圧力・位置制御

サーボ駆動による圧力印加で、湾曲した表面（ボウル、リム付き皿）に一貫した接触力を維持します。
自動厚み補正により、製品の寸法変動に対応します。
3D輪郭追従技術により、複雑な形状でも均一な材料除去を保証します。

自動材料ハンドリング

デリケートなメラミン製品の表面損傷を防ぐための真空吸着システム
ロータリーインデックステーブルにより、運転中の連続的なロード/アンロードを可能にします。
光学製品検出により、研磨サイクル開始前の適切な位置決めを保証します。

集塵・環境制御

HEPAフィルター（0.3ミクロンで99.97%の効率）を備えた統合サイクロン集塵機
空気中のメラミン粒子を削減するためのウェット研磨オプション
ウェット研磨用途向けのクローズドループクーラントシステムにより、研磨材の寿命を延ばします。

適用範囲

この自動研磨機は、メラミン食器の全コレクションを処理します。

対応素材

純粋なメラミンホルムアルデヒド（MF）樹脂製品
メラミン尿素化合物
竹繊維強化メラミン複合材
カスタムカラーおよび装飾メラミンウェア

製造プロセス統合

品質管理統合

レーザープロフィロメトリーを使用したインライン表面粗さ測定
不良品用の自動排除システム
品質トレーサビリティのための統計プロセス制御（SPC）データロギング

機械構成とカスタマイズ

標準構成

手動高さ調整付き固定研磨ヘッド
空圧式製品クランプ治具
基本的な集塵システム
手動ロード/アンロード操作

高度な構成

CNC制御マルチ軸研磨ヘッド
製品切り替え用のクイックチェンジ治具システム（15分未満）
ロボットロード/アンロード統合
自動フィルタークリーニング付き集中集塵

プレミアム構成

AI搭載表面欠陥検出と適応研磨
予知保全とリモート監視のためのIoT接続
自動研磨ベルト摩耗補正
MES/ERP生産管理システムとの統合

品質基準と認証

CE認証 - 機械指令2006/42/EC準拠
ISO 9001:2015 - 品質マネジメントシステム認証
ISO 14001:2015 - 環境マネジメント基準
食品接触準拠 - EU 10/2011およびFDA 21 CFR基準（表面仕上げ）
安全基準 - EN ISO 12100（機械安全）、EN 60204-1（電気安全）

設置要件

施設仕様

基礎：鉄筋コンクリート床、振動絶縁マウントを推奨
電源：380V/50Hz/3相（他の電圧も利用可能）、モデルにより15-50 kVA
圧縮空気：0.6-0.8 MPa、オイルフリー、乾燥空気供給
排気システム：2000-5000 m³/hの集塵能力
環境条件：温度10-40℃、湿度<80% RHスペース要件

機械フットプリントに加え、メンテナンスのために全方向に1.5mのクリアランス

材料のインフィードおよびアウトフィードコンベア用の追加スペース
研磨材の保管および交換用の専用エリア
アフターセールスサポートと保証

包括的なサービスパッケージ

設置と試運転：現場での5-7日間のセットアップと生産トライアル

オペレータートレーニング：操作、メンテナンス、トラブルシューティングを網羅した3日間の集中プログラム
プロセス最適化：研磨材の選択と研磨パラメータ開発の支援
技術文書：完全なマニュアル、電気回路図、スペアパーツカタログ
保証範囲

機械部品および電気部品に対する24ヶ月保証

電話、メール、ビデオコンサルテーションによる生涯技術サポート
スペアパーツの入手可能性：地域倉庫から48時間以内に95%の部品を出荷
定期的な点検訪問による予防メンテナンスプログラム
当社の製造会社と提携する理由

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