دستگاه پرس ملامینه دو رنگ PLC Control,دو رنگ هیدرولیک فشرده سازی ماشین,ماشین چاپ ظروف میز دو رنگه
,
Two Color Hydraulic Compression Molding Machine
,
Bi Color Melamine Tableware Press Machine
توضیحات محصول
دستگاه پرس ملامینه دو رنگ
دستگاه قالب گیری فشاری هیدرولیک دو رنگ برای تولید ظروف سفره دو رنگ
بررسی اجمالی محصول
دستگاه پرس ملامینه دو رنگ (همچنین به عنوان دستگاه قالب گیری ملامینه دو رنگ، پرس هیدرولیک دو رنگ یا دستگاه شکل دهی ظروف غذاخوری دو رنگ نیز شناخته می شود) یک سیستم قالب گیری فشرده هیدرولیکی پیشرفته است که برای تولید ظروف غذاخوری ملامینه دو رنگ خیره کننده طراحی شده است. این تجهیزات تخصصی به طور یکپارچه دو ترکیب قالبگیری ملامینه رنگی (MMC) را در یک محصول واحد ادغام میکند و ظروف غذاخوری چشمگیر را با رنگهای متضاد داخلی/خارجی یا الگوهای چند رنگ ایجاد میکند.
برخلاف ماشین های تک رنگ، این پرس دو رنگ از فناوری قالب پیچیده و دوز دقیق مواد برای تولید محصولات با ارزش افزوده بالا مانند کاسه های دو رنگ، بشقاب های دو رنگ، فنجان های متضاد و سینی های سرو تزئینی استفاده می کند. این دستگاه به طور گسترده برای ظروف ممتاز، روکش صندلی توالت، سوئیچ های باکلیت و کاشی های فال ماهجونگ مورد استفاده قرار می گیرد.
کلمات کلیدی اولیه:دستگاه پرس ملامینه دو رنگ، دستگاه قالب گیری ملامینه دو رنگ، پرس هیدرولیک ظروف غذاخوری دو رنگ، دستگاه شکل دهی ظروف غذاخوری دو رنگ، قالب گیری فشرده سازی دو رنگ
نحوه کار دستگاه های پرس ملامینه دو رنگ
فرآیند قالب گیری دو رنگ
مرحله 1: آماده سازی مواد- دو ترکیب قالبگیری ملامینه رنگی مختلف (MMC) تهیه میشود - معمولاً رنگهای متضاد مانند سفید/مشکی، قرمز/سفید یا رنگهای برند سفارشی. هر رنگ به طور جداگانه در دمای 40-50 درجه سانتیگراد برای ویژگی های جریان بهینه گرم می شود.
مرحله 2: دوز دقیق- سیستم توزین اتوماتیک دستگاه مقادیر دقیقی از هر پودر رنگ را دوز می کند. بر خلاف تولید تک رنگ، دو رنگ نیاز به توزیع دقیق مواد برای جلوگیری از خونریزی رنگ و در عین حال پر شدن کامل قالب دارد.
مرحله 3: پر کردن متوالی قالب
اولین تزریق رنگ:رنگ اولیه (اغلب بیرونی) در حفره قالب قرار می گیرد
تزریق رنگ دوم:رنگ ثانویه (اغلب داخلی یا لهجه) دقیقاً قرار می گیرد
قالب های دو رنگدارای دونده ها و گیت های تخصصی است که قرارگیری رنگ را کنترل می کند
مرحله 4: فشرده سازی و پخت
پرس هیدرولیکدر 150-180 درجه سانتیگراد تحت فشار 200-350 تن
چرخه های گاز زدایی:حداکثر 99 هوا برای از بین بردن حباب های بین لایه های رنگی
زمان پخت:کنترل دقیق برای اطمینان از پیوند شیمیایی بین رنگ ها بدون خونریزی
مرحله 5: تخلیه خودکار- محصول نهایی دو رنگ به طور خودکار خارج می شود، آماده برای سنگ زنی و پرداخت لبه است.
ویژگی های کلیدی و مزایای رقابتی
سیستم کنترل خودکار دو رنگ
برنامه نویسی PLCبیش از 100 دستور العمل محصول دو رنگ را ذخیره می کند
تغییر رنگ خودکارمداخله دستی را کاهش می دهد
کنترل زمان دقیقثبت رنگ کامل را تضمین می کند
صفحه نمایش لمسی HMIامکان تنظیم آسان پارامتر برای نسبت رنگ را فراهم می کند