डबल कलर मेलामाइन प्रेस मशीन, जो लगातार मेलामाइन टेबलवेयर उत्पादन के लिए स्वचालित नियंत्रण और पीएलसी सिस्टम से सुसज्जित है
उत्पाद अवलोकन
यह डबल कलर मेलामाइन प्रेस मशीन (जिसे टू-कलर मेलामाइन मोल्डिंग मशीन, बाई-कलर हाइड्रोलिक प्रेस, या डुअल-टोन टेबलवेयर बनाने वाली मशीन भी कहा जाता है) एक उन्नत हाइड्रोलिक कम्प्रेशन मोल्डिंग सिस्टम है जिसे शानदार दो-रंग वाले मेलामाइन डिनरवेयर बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह विशेष उपकरण एक ही उत्पाद में दो अलग-अलग रंग के मेलामाइन मोल्डिंग कंपाउंड (एमएमसी) को निर्बाध रूप से एकीकृत करता है, जिससे विपरीत आंतरिक/बाहरी रंगों या बहु-रंगीन पैटर्न वाले आकर्षक टेबलवेयर बनते हैं।
सिंगल-कलर मशीनों के विपरीत, यह डबल कलर प्रेस उच्च-मूल्य-वर्धित उत्पाद जैसे दो-रंग वाले कटोरे, डुअल-कलर प्लेटें, विपरीत कप और सजावटी सर्विंग ट्रे बनाने के लिए परिष्कृत मोल्ड तकनीक और सटीक सामग्री खुराक का उपयोग करता है। मशीन का व्यापक रूप से प्रीमियम टेबलवेयर, टॉयलेट सीट कवर, बैकेलाइट स्विच और महजोंग टाइलों के लिए उपयोग किया जाता है।
मुख्य कीवर्ड: डबल कलर मेलामाइन प्रेस मशीन, टू कलर मेलामाइन मोल्डिंग मशीन, बाई-कलर टेबलवेयर हाइड्रोलिक प्रेस, डुअल कलर डिनरवेयर बनाने वाली मशीन, डबल कलर कम्प्रेशन मोल्डिंग
डबल कलर मेलामाइन प्रेस मशीनें कैसे काम करती हैं
टू-कलर मोल्डिंग प्रक्रिया
चरण 1: सामग्री की तैयारी - दो अलग-अलग रंग के मेलामाइन मोल्डिंग कंपाउंड (एमएमसी) तैयार किए जाते हैं - आमतौर पर सफेद/काला, लाल/सफेद, या कस्टम ब्रांड रंगों जैसे विपरीत रंग। प्रत्येक रंग को इष्टतम प्रवाह विशेषताओं के लिए अलग से 40-50 डिग्री सेल्सियस तक प्रीहीट किया जाता है।
चरण 2: सटीक खुराक - मशीन की स्वचालित वजन प्रणाली प्रत्येक रंग पाउडर की सटीक मात्रा को खुराक देती है। सिंगल-कलर उत्पादन के विपरीत, डबल कलर को रंग के फैलने से रोकने के लिए सटीक सामग्री वितरण की आवश्यकता होती है, साथ ही मोल्ड को पूरी तरह से भरने की भी सुनिश्चित करता है।
चरण 3: क्रमिक मोल्ड फिलिंग
पहला रंग इंजेक्शन: प्राथमिक रंग (अक्सर बाहरी) मोल्ड कैविटी में लोड किया जाता है
दूसरा रंग इंजेक्शन: द्वितीयक रंग (अक्सर आंतरिक या एक्सेंट) को सटीक रूप से स्थित किया जाता है
डुअल-कलर मोल्ड रंग प्लेसमेंट को नियंत्रित करने वाले विशेष रनर और गेट की सुविधा देते हैं
चरण 4: संपीड़न और इलाज
हाइड्रोलिक प्रेसिंग 200-350 टन दबाव के तहत 150-180 डिग्री सेल्सियस पर
डीगैसिंग चक्र: रंग परतों के बीच बुलबुले को खत्म करने के लिए 99 एयर रिलीज तक
इलाज का समय: रंगों के बीच रासायनिक बंधन को बिना फैले सुनिश्चित करने के लिए सटीक रूप से नियंत्रित किया जाता है
चरण 5: स्वचालित इजेक्शन - तैयार दो-रंग वाला उत्पाद स्वचालित रूप से बाहर निकल जाता है, जो एज ग्राइंडिंग और पॉलिशिंग के लिए तैयार होता है।
मुख्य विशेषताएं और प्रतिस्पर्धी लाभ
डुअल-कलर स्वचालित नियंत्रण प्रणाली
पीएलसी प्रोग्रामिंग 100+ डुअल-कलर उत्पाद रेसिपी स्टोर करता है
स्वचालित रंग स्विचिंग मैनुअल हस्तक्षेप को कम करता है
सटीक समय नियंत्रण सही रंग पंजीकरण सुनिश्चित करता है
एचएमआई टचस्क्रीन रंग अनुपात के लिए आसान पैरामीटर समायोजन की अनुमति देता है
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