Herstellung von Möbelplatten, dekorativen Laminaten
Automatisierungsebene:
Halbautomatisch
Heizmethode:
Elektrische Heizung
Maximaler Pressdruck:
25 MPa
Stromversorgung:
380V/50Hz
Zykluszeit:
30-60 Sekunden
Materialkompatibilität:
Melamin
Drücken von Methode:
Hydraulische Presse
Gesamtleistung:
30 KW
Hervorheben:
Doppelfarbige Melamin-Tischgeschirrpressmaschine
,
Melamin-Tischgegenstände Bi-Color-Hydraulikpresse
Produktbeschreibung
Doppelfarbige Melamin-Pressmaschine
Doppelfarbige Melamin-Pressmaschine mit automatischer Steuerung und SPS-System für gleichmäßige Melamin-Geschirrproduktion
Produktübersicht
Die Doppelfarbige Melamin-Pressmaschine (auch bekannt als Zweifarbige Melamin-Formmaschine, zweifarbige hydraulische Presse oder zweifarbige Geschirrformmaschine) ist ein fortschrittliches hydraulisches Kompressionsformsystem, das für die Herstellung von beeindruckendem zweifarbigem Melamingeschirr entwickelt wurde. Diese Spezialausrüstung integriert nahtlos zwei unterschiedlich gefärbte Melamin-Formmassen (MMC) zu einem einzigen Produkt und erzeugt visuell auffälliges Geschirr mit kontrastierenden Innen-/Außenfarben oder mehrfarbigen Mustern.
Im Gegensatz zu einfarbigen Maschinen verwendet diese doppelfarbige Presse hochentwickelte Formtechnologie und präzise Materialdosierung, um hochwertige Produkte wie zweifarbige Schüsseln, zweifarbige Teller, kontrastierende Tassen und dekorative Serviertabletts herzustellen. Die Maschine wird häufig für hochwertiges Geschirr, Toilettensitzbezüge, Bakelitschalter und Mahjong-Kacheln verwendet.
Wie doppelfarbige Melamin-Pressmaschinen funktionieren
Der zweifarbige Formprozess
Schritt 1: Materialvorbereitung - Zwei unterschiedlich gefärbte Melamin-Formmassen (MMC) werden vorbereitet – typischerweise kontrastierende Farben wie Weiß/Schwarz, Rot/Weiß oder kundenspezifische Markenfarben. Jede Farbe wird separat auf 40-50 °C vorgewärmt, um optimale Fließeigenschaften zu erzielen.
Schritt 2: Präzisionsdosierung - Das automatische Wiegesystem der Maschine dosiert präzise Mengen jedes Farbpulvers. Im Gegensatz zur einfarbigen Produktion erfordert die doppelfarbige Produktion eine exakte Materialverteilung, um Farbvermischung zu verhindern und gleichzeitig eine vollständige Formfüllung zu gewährleisten.
Schritt 3: Sequentielle Formfüllung
Einspritzung der ersten Farbe: Primärfarbe (oft außen) wird in den Formhohlraum geladen
Einspritzung der zweiten Farbe: Sekundärfarbe (oft innen oder Akzent) wird präzise positioniert
Zweifarbige Formen verfügen über spezielle Angusskanäle und Eingänge, die die Farbplatzierung steuern
Schritt 4: Kompression & Aushärtung
Hydraulisches Pressen bei 150-180 °C unter 200-350 Tonnen Druck
Entgasungszyklen: Bis zu 99 Luftentfernungen, um Blasen zwischen den Farbschichten zu beseitigen
Aushärtungszeit: Präzise gesteuert, um chemische Bindung zwischen den Farben ohne Vermischung zu gewährleisten
Schritt 5: Automatisches Auswerfen - Das fertige zweifarbige Produkt wird automatisch ausgeworfen und ist bereit für den Kantenschliff und die Politur.
Hauptmerkmale & Wettbewerbsvorteile
Zweifarbiges automatisches Steuerungssystem
SPS-Programmierung speichert über 100 zweifarbige Produktrezepte
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
polski
فارسی
বাংলা
ไทย
tiếng Việt
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
