Melamin-Dinnerware-Form für Hydraulikpressmaschine

Diese Melamin-Geschirrmatte ist speziell für Melamin-Hydraulikpressen zur Heißkompressionsformung gefertigt. Sie ist das Kernformwerkzeug zur Herstellung verschiedener Melamingeschirre aus Melaminformpulver. Nach dem Einfüllen von vorab gewogenem und vorerhitztem Melaminpulver in den Formhohlraum liefert die Hydraulikpresse stabilen Druck und Heizung, um das Rohmaterial zu fertigem Geschirr auszuhärten.

Wir unterstützen die vollständige Anpassung nach Kundenzeichnungen, Mustern oder Designkonzepten, einschließlich Produktform, Hohlraumanzahl, Logo und Oberflächenveredelung. Jede Form durchläuft vor dem Versand eine Probeformung und Musterbestätigung, um eine stabile Massenproduktion für Geschirrfabriken zu gewährleisten.

1. Hergestellt aus hochwertigem, vorgehärtetem Formstahl mit guter Härte, Verschleißfestigkeit und thermischer Stabilität. Es kann langen Zyklen bei hoher Temperatur und hohem Druck ohne leichte Verformung standhalten.
2. Hochpräziser CNC-Bearbeitungsprozess. Der Hohlraum kann spiegelpoliert oder hartverchromt sein, was eine ultra-glatte Oberfläche, einfaches Entformen und weniger Grate an fertigen Melaminprodukten liefert.
3. Flexible Hohlraumkonfiguration: Einzel- und Mehrfachhohlraumoptionen (2/4/6/8 Hohlräume). Das Mehrfachhohlraumdesign verbessert die Leistung erheblich und senkt die Produktionskosten.
4. Kompatibel mit Ein-, Zwei- und Mehrfarbenformprozessen. Geprägte Logos, gravierte Muster, matte oder glänzende Oberflächeneffekte sind alle verfügbar.
5. Eine vernünftige Anordnung der Heizkanäle gewährleistet eine gleichmäßige Temperatur im Hohlraum. Dies reduziert effektiv Defekte wie Blasenbildung, Rissbildung, unvollständige Aushärtung und Farbunterschiede.
6. Standard-Formbasis, anpassbar an die meisten gängigen Melamin-Hydraulikpressen. Einfache Installation, bequeme Demontage und tägliche Wartung.
7. Strenge Qualitätskontrolle während jedes Produktionsschritts. Stabile Maßtoleranzen gewährleisten eine konsistente Größe von Melamingeschirr Charge für Charge.

Nach dem Vorheizen und Wiegen wird Melaminpulver in den Formhohlraum gefüllt. Die Hydraulikpresse schließt die Form und hält den voreingestellten Druck aufrecht. Das Heizsystem hält die Hohlraumtemperatur bei 140°C–170°C, sodass das Melaminpulver eine Vernetzungsreaktion durchläuft. Nach einem voreingestellten Druckhaltezeit öffnet sich die Form automatisch und das Auswerfersystem stößt das fertige Melamingeschirr aus. Die Form steuert direkt die Produktform, den Oberflächeneffekt und die Maßgenauigkeit.

Diese Form wird in Fabriken zur Herstellung von Melamingeschirr weit verbreitet eingesetzt. Fertiges Melamingeschirr wird an Kantinen, Restaurants, Hotels, Schulen, Supermärkte und für den Heimgebrauch geliefert. Wir bedienen Kunden, die reguläre Essteller, Schüsseln, Kindergeschirr, Fast-Food-Tabletts und Melamin-Küchenutensilien für globale Exportmärkte herstellen.

1. Kundenanforderungen erhalten: Fotos, Muster oder 2D/3D-Zeichnungen.
2. 3D-Formstrukturdesign und Bestätigung.
3. Grobe CNC-Bearbeitung, Wärmebehandlung und Präzisionsveredelung.
4. Hohlraumpolieren und Verchromung (falls erforderlich).
5. Formmontage, Probeformung und Musterprüfung.
6. Strukturanpassung, bis das Muster vom Kunden genehmigt ist.
7. Rostschutzbehandlung, Verpackung und Lieferung.

• Verpackung:Export-Holzkiste. Der Formhohlraum ist mit Rostschutzöl beschichtet und mit Schutzfolie umwickelt, sicher für lange Seetransporte.
• Service:Anleitung zur Form-Probebetrieb und Anweisungen zur täglichen Wartung. Wir bieten Reparatur-, Neu-Polier- und Modifikationsservice für langfristige Kooperationskunden.