Herstellung von Möbelplatten, dekorativen Laminaten
Automatisierungsebene:
Halbautomatisch
Heizmethode:
Elektrische Heizung
Maximaler Pressdruck:
25 MPa
Stromversorgung:
380V/50Hz
Zykluszeit:
30-60 Sekunden
Materialkompatibilität:
Melamin
Drücken von Methode:
Hydraulische Presse
Gesamtleistung:
30 KW
Hervorheben:
Zweifarbige Melamin-Geschirr-Pressmaschine
,
Hydraulische Melamin-Geschirr-Pressmaschine
Produktbeschreibung
Zweifarbige Melamin-Pressmaschine
Zweifarbige Melamin-Pressmaschine, die automatisierte Steuerung und Produktion von Melamin-Geschirr mit SPS-Technologie bietet
Produktübersicht
DerZweifarbige Melamin-Pressmaschine(auch bekannt alsZweifarben-Melaminformmaschine, zweifarbige hydraulische Presse oder Formmaschine für zweifarbiges Geschirr) ist ein fortschrittliches hydraulisches Formpresssystem, das zur Herstellung atemberaubenden zweifarbigen Melamingeschirrs entwickelt wurde. Diese Spezialausrüstung integriert zwei verschiedenfarbige Melaminformmassen (MMC) nahtlos in ein einziges Produkt und schafft so optisch auffälliges Geschirr mit kontrastierenden Innen-/Außenfarben oder mehrfarbigen Mustern.
Im Gegensatz zu Einfarbenmaschinen nutzt diese Doppelfarbenpresse eine ausgefeilte Formtechnologie und eine präzise Materialdosierung, um hochwertige Produkte wie zweifarbige Schalen, zweifarbige Teller, kontrastierende Tassen und dekorative Serviertabletts herzustellen. Die Maschine wird häufig für hochwertiges Geschirr, Toilettensitzbezüge, Bakelitschalter und Mahjong-Fliesen verwendet.
Wie zweifarbige Melaminpressmaschinen funktionieren
Der Zweifarben-Formprozess
Schritt 1: Materialvorbereitung- Es werden zwei verschiedenfarbige Melaminformmassen (MMC) hergestellt – typischerweise kontrastierende Farben wie Weiß/Schwarz, Rot/Weiß oder kundenspezifische Markenfarben. Für optimale Fließeigenschaften wird jede Farbe separat auf 40–50 °C vorgewärmt.
Schritt 2: Präzisionsdosierung- Das automatische Wiegesystem der Maschine dosiert präzise Mengen jedes Farbpulvers. Im Gegensatz zur einfarbigen Produktion erfordert die doppelte Farbe eine exakte Materialverteilung, um ein Ausbluten der Farbe zu verhindern und gleichzeitig eine vollständige Formfüllung sicherzustellen.
Schritt 3: Sequentielles Füllen der Form
Erste Farbinjektion:Primärfarbe (häufig Außenfarbe) wird in den Formhohlraum geladen
Zweite Farbinjektion:Sekundärfarbe (häufig Innen- oder Akzentfarbe) wird präzise positioniert
Zweifarbige Formenverfügen über spezielle Läufer und Tore, die die Farbplatzierung steuern
Schritt 4: Komprimieren und Aushärten
Hydraulisches Pressenbei 150-180°C unter 200-350 Tonnen Druck
Entgasungszyklen:Bis zu 99 Luftauslässe zur Beseitigung von Blasen zwischen den Farbschichten
Aushärtezeit:Präzise kontrolliert, um eine chemische Bindung zwischen den Farben ohne Ausbluten sicherzustellen
Schritt 5: Automatischer Auswurf- Das fertige zweifarbige Produkt wird automatisch ausgeworfen und ist zum Kantenschleifen und Polieren bereit.
Hauptmerkmale und Wettbewerbsvorteile
Zweifarbiges automatisches Kontrollsystem
SPS-Programmierungspeichert mehr als 100 zweifarbige Produktrezepte
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
polski
فارسی
বাংলা
ไทย
tiếng Việt
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
