Máquina para fazer jantar de melamina com controle PLC
A máquina para louças de melamina Dongxin é uma prensa de moldagem por compressão hidráulica automática para serviço pesado, projetada especificamente para a fabricação de talheres de melamina de alta qualidade. Disponível em configurações de força de fixação de 200 toneladas, 250 toneladas, 300 toneladas e 350 toneladas, esta máquina de prensagem controlada por PLC transforma composto de moldagem de melamina (MMC), composto de moldagem de ureia (UMC) e materiais de fibra de bambu em louças duráveis e seguras para alimentos, incluindo pratos, tigelas, xícaras, colheres e bandejas.
Com tecnologia hidráulica atualizada em Taiwan e componentes de fundição projetados com precisão, as máquinas Dongxin fornecem pressão vertical estável de até 210 kg/cm², garantindo o preenchimento perfeito do molde e eliminando defeitos comuns como cura insuficiente, rebarbas ou inconsistências dimensionais.
Especificações Técnicas
Principais recursos e vantagens de engenharia
Estrutura de quadro de alta rigidez de quatro colunas
Construída em ferro fundido nodular Grau 50 (ferro dúctil) com colunas de tensão tratadas termicamente (Ø90mm-Ø120mm), a estrutura da prensa Dongxin suporta altas cargas descentralizadas sem deformação. Esta construção robusta garante mais de 15 anos de vida útil, superando significativamente as alternativas padrão de ferro fundido.
Sistema Hidráulico de Precisão com Controle Proporcional
Modelos de 200 a 250 toneladas: Sistema de circuito de alta/baixa pressão com operação suave e sem ruído
Modelos de 300-350 toneladas: Válvula dupla proporcional Yuken (Japão) permitindo ajuste infinito de velocidade e pressão durante o ciclo de prensagem
Frequência máxima de liberação de ar: Até 99 vezes para desgaseificação completa, evitando bolhas e garantindo utensílios de mesa densos e fortes
Controle PLC inteligente e interface HMI
Opções Delta PLC com tela sensível ao toque colorida de 7 polegadas
Capacidade de armazenamento de mais de 100 fórmulas de produtos para troca rápida de moldes
Gerenciamento de permissões em três níveis: Operador, Engenheiro, Administrador
Monitoramento em tempo real: temperatura, pressão, tempo de ciclo, contagem de produção
Diagnóstico de falhas: Sistema de alarme automático com orientação para solução de problemas
Sistema de aquecimento avançado para cura ideal
Placas de aquecimento elétricas em aço 45# com cromagem
Faixa de temperatura: Temperatura ambiente até 180°C (ajustável de acordo com a especificação do material)
Distribuição uniforme de calor: Evita pontos quentes que causam empenamento ou cura incompleta
Pré-aquecimento rápido: Reduz o tempo de inicialização e o consumo de energia
Recursos de segurança e automação
Grade fotoelétrica de segurança: Protege os operadores durante o fechamento do molde
Botões de parada de emergência: Vários locais para desligamento imediato
Proteção do molde: fechamento inicial do molde em baixa velocidade e depois sincronização em alta velocidade para evitar danos
Ejeção automática: Garante uma remoção suave do produto sem intervenção manual
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