Fábrica de fornecimento direto 300t Melamina máquina de produção de placa de louça linha de produção
A máquina de moldagem de melamina Dongxin é uma máquina de moldagem por compressão hidráulica automática de trabalho pesado projetada especificamente para a fabricação de utensílios de mesa de melamina de alta qualidade.250 toneladas, 300 toneladas e 350 toneladas configurações de força de aperto, esta máquina de prensagem controlada por PLC transforma composto de moldagem de melamina (MMC), composto de moldagem de ureia (UMC),e fibras de bambu em materiais duráveis, utensílios de jantar seguros para alimentos, incluindo pratos, tigelas, copos, colheres e bandejas.
Com tecnologia hidráulica de Taiwan e componentes de fundição de engenharia de precisão, as máquinas Dongxin fornecem pressão vertical estável de até 210 kg/cm2,assegurando o preenchimento perfeito do molde e eliminando defeitos comuns como cura insuficiente, burrs, ou inconsistências dimensionais.
Especificações técnicas
Características-chave e vantagens da engenharia
Estrutura de estrutura de quatro colunas de alta rigidez
Construído a partir de ferro fundido nodular de grau 50 (ferro dúctil) com colunas de tensão tratadas termicamente (Ø90mm-Ø120mm), a moldura da prensa Dongxin suporta altas cargas fora do centro sem deformação.Esta construção pesada garante 15 anos de vida útil, superando significativamente as alternativas de ferro fundido convencionais.
Sistema hidráulico de precisão com controlo proporcional
Modelos de 200-250 toneladas: sistema de circuito de alta/baixa pressão com funcionamento suave e sem ruído
Modelos de 300-350 toneladas: válvula proporcional dupla Yuken (Japão) que permite o ajuste infinito da velocidade e da pressão durante o ciclo de prensagem
Frequência máxima de liberação de ar: até 99 vezes para uma completa desgaseificação, evitando bolhas e garantindo uma louça densa e resistente
Interface inteligente de controlo PLC e HMI
Opções Siemens/Mitsubishi/Delta PLC com tela sensível ao toque a cores de 7 polegadas
Capacidade de armazenamento de mais de 100 fórmulas de produtos para uma rápida mudança de molde
Gestão de permissões a três níveis: Operador, Engenheiro, Administrador
Monitorização em tempo real: temperatura, pressão, tempo de ciclo, contagem de produção
Diagnóstico de falhas: Sistema automático de alarme com orientação de resolução de problemas
Sistema de aquecimento avançado para cura ideal
Placas de aquecimento eléctrico, de aço 45°, cromadas
Intervalo de temperatura: temperatura ambiente até 180°C (regulado de acordo com as especificações do material)
Distribuição uniforme do calor: evita pontos quentes que causam deformação ou curado incompleto
Preaquecimento rápido: reduz o tempo de arranque e o consumo de energia
Características de segurança e automação
Grelha de segurança fotoelétrica: Protege os operadores durante o fechamento do molde
Botões de parada de emergência: múltiplos locais para desligamento imediato
Protecção contra mofo: fechamento do mofo em velocidade lenta inicialmente, depois sincronização em alta velocidade para evitar danos
Ejecção automática: garante a remoção do produto sem problemas sem intervenção manual