Prasa do produkcji zastawy stołowej z melaminy 200 Ton
,
Prasa do produkcji zastawy stołowej z melaminy 250 Ton
Opis produktu
Maszyna do robienia obiadów z melaminy ze sterowaniem PLC
Maszyna do naczyń z melaminą Dongxin to wytrzymała automatyczna hydrauliczna prasa do formowania tłocznego, zaprojektowana specjalnie do produkcji wysokiej jakości zastaw stołowych z melaminy. Ta sterowana przez sterownik PLC prasa, dostępna w konfiguracjach siły zwarcia 200 ton, 250 ton, 300 ton i 350 ton, przekształca masę do formowania melaminy (MMC), masę do formowania mocznika (UMC) i materiały z włókien bambusowych w trwałe, bezpieczne dla żywności zastawy stołowe, w tym talerze, miski, kubki, łyżki i tace.
Dzięki ulepszonej technologii hydraulicznej na Tajwanie i precyzyjnie zaprojektowanym komponentom odlewniczym maszyny Dongxin zapewniają stabilne ciśnienie pionowe do 210 kg/cm², zapewniając idealne wypełnienie formy i eliminując typowe defekty, takie jak niewystarczające utwardzanie, zadziory lub niespójności wymiarowe.
Dane techniczne
Kluczowe funkcje i zalety inżynieryjne
Czterokolumnowa konstrukcja ramy o dużej sztywności
Rama prasy Dongxin, wykonana z żeliwa sferoidalnego klasy 50 (żeliwo sferoidalne) z poddanymi obróbce cieplnej kolumnami naprężającymi, wytrzymuje duże obciążenia niecentryczne bez deformacji. Ta wytrzymała konstrukcja zapewnia ponad 15-letnią żywotność, znacznie przewyższając standardowe alternatywy z żeliwa.
Precyzyjny układ hydrauliczny ze sterowaniem proporcjonalnym
Modele 200-250 ton: System pętli wysokiego/niskiego ciśnienia zapewniający płynną i cichą pracę
Modele 300-350 ton: Podwójny zawór proporcjonalny Yuken (Japonia) umożliwiający płynną regulację prędkości i ciśnienia podczas cyklu prasowania
Maksymalna częstotliwość uwalniania powietrza: Do 99 razy w celu całkowitego odgazowania, zapobiegania powstawaniu pęcherzyków powietrza i zapewnienia gęstej, mocnej zastawy stołowej
Inteligentne sterowanie PLC i interfejs HMI
Opcje sterownika Delta PLC z 7-calowym kolorowym ekranem dotykowym
Możliwość przechowywania ponad 100 receptur produktów w celu szybkiej zmiany formy
Zarządzanie uprawnieniami na trzech poziomach: Operator, Inżynier, Administrator
Monitorowanie w czasie rzeczywistym: temperatura, ciśnienie, czas cyklu, liczba produkcji
Diagnoza usterek: Automatyczny system alarmowy ze wskazówkami dotyczącymi rozwiązywania problemów
Zaawansowany system ogrzewania zapewniający optymalne utwardzanie
Elektryczne płyty grzewcze wykonane ze stali 45# z chromowaną powłoką
Zakres temperatur: temperatura pokojowa do 180°C (regulowana w zależności od specyfikacji materiału)
Równomierny rozkład ciepła: zapobiega powstawaniu gorących punktów, które powodują wypaczenie lub niepełne utwardzenie
Szybkie nagrzewanie: skraca czas uruchamiania i zużycie energii
Funkcje bezpieczeństwa i automatyzacji
Fotoelektryczna kratka zabezpieczająca: Chroni operatorów podczas zamykania formy
Przyciski zatrzymania awaryjnego: wiele lokalizacji umożliwiających natychmiastowe wyłączenie
Ochrona pleśni: początkowo powolne zamykanie formy, a następnie szybka synchronizacja, aby zapobiec uszkodzeniom
Automatyczny wyrzut: Zapewnia płynne usuwanie produktu bez ręcznej interwencji