메라민 식기용품의 터치스크린 PLC 제어 장치로 자동 밀링 기계 1200~2400 pcs/hour의 마무리 속도 및 다각 밀링 능력

PLC 자동 멜라민 식기 가장자리 연삭 기계는 성형된 멜라민 식기의 가장자리 마감 공정을 위해 특별히 개발되었습니다. 압축 성형 후 과도한 재료, 버 및 고르지 않은 가장자리를 제거하도록 설계된 이 기계는 제조업체가 수동 노동 요구 사항을 줄이면서 부드럽고 일관된 제품 가장자리를 얻도록 돕습니다.

자동 제어 시스템, 터치스크린 작동 및 조절 가능한 연삭 메커니즘을 특징으로 하는 이 기계는 다양한 종류와 모양의 멜라민 식기를 수용합니다. 안정적인 마감 품질과 높은 처리 효율이 필수적인 연속 생산 환경에 이상적입니다.

이 장비는 약 시간당 1,200-2,400개를 처리하며, 이는 제품 크기, 모양 및 연삭 요구 사항에 따라 달라집니다.

이 기계는 PLC 제어 시스템과 터치스크린 HMI 인터페이스를 결합하여 사용합니다. 작업자는 직관적인 제어판을 통해 주요 처리 매개변수를 쉽게 설정하고 조정할 수 있습니다.

PLC 기반 시스템은 작동을 단순화하고, 공정 일관성을 개선하며, 생산 주기 동안 반복적인 수동 조정을 줄입니다.

연삭 시스템은 다음과 같은 성형 후 마감 작업을 위해 특별히 설계되었습니다:

• 가장자리 연삭
• 플래시 제거
• 디버링
• 가장자리 스무딩
• 표면 마감

이 시스템은 대량 생산 배치에서 더 깨끗하고 균일한 가장자리를 생성합니다.

조절 가능한 연삭 메커니즘을 통해 이 장비는 단순한 평평한 가장자리 이상의 다양한 가장자리 프로파일로 작업할 수 있습니다.

구성 옵션은 다음과 같습니다:

• 평평한 가장자리 접시
• 곡선 림
• 깊은 볼
• 서빙 트레이
• 불규칙한 모양의 식기
• 기타 맞춤형 프로파일

이러한 다용성은 여러 식기 디자인을 생산하는 공장에 이 기계를 적합하게 만듭니다.

제품 사양 및 처리 조건에 따라 이 기계는 약 시간당 1,200-2,400개의 생산 능력을 달성합니다.

실제 생산량은 다음 사항에 따라 달라집니다:

• 제품 치수
• 제품 기하학적 구조
• 가장자리 두께
• 필요한 마감 수준
• 연삭 설정
• 생산 구성

자동화된 작업 공정은 기존 수동 연삭 방법에 비해 마감 생산성을 크게 향상시킵니다.

연삭 접촉 압력은 다양한 식기 프로파일 및 가장자리 조건에 따라 정밀하게 조정할 수 있습니다.

적절한 압력 조정은 다음을 보장합니다:

• 더 일관된 가장자리 마감
• 과도한 연삭 감소
• 재료 제거에 대한 더 나은 제어
• 안정적인 제품 품질
• 생산 배치 간 반복성 향상

이 기계는 다음과 같은 다양한 성형 멜라민 제품을 처리합니다:

• 멜라민 접시
• 멜라민 볼
• 서빙 트레이
• 컵
• 스푼
• 어린이 식기
• 호텔 및 레스토랑 식기

특정 고객 제품 요구 사항에 따라 다른 고정구 및 연삭 구성을 선택할 수 있습니다.

이 장비는 기계적 연삭 부품과 자동 전기 제어 시스템을 결합합니다.

성형 공정 후 둥근, 사각형 및 맞춤형 멜라민 접시의 가장자리를 마감하는 데 적합합니다.

조절 가능한 연삭 시스템은 다양한 볼 깊이와 림 프로파일에 맞게 구성할 수 있습니다.

성형된 멜라민 서빙 트레이의 과도한 재료를 제거하고 가장자리를 스무딩하는 데 이상적입니다.

필요한 고정구 및 연삭 설정에 따라 컵 및 스푼과 같은 더 작은 성형 제품에도 이 장비를 구성할 수 있습니다.

멜라민 제품을 연삭하면 미세한 가공 먼지가 발생합니다. 이 기계는 외부 산업 집진 시스템에 연결할 수 있습니다.

가능한 구성은 다음과 같습니다:

• 독립형 산업용 진공 청소기
• 전용 집진기
• 중앙 작업장 집진 시스템

집진 배열은 고객의 공장 레이아웃 및 생산 요구 사항에 따라 선택할 수 있습니다.

고객의 실제 제품 및 생산 조건에 따라 기계 구성을 조정할 수 있습니다.

맞춤화는 다음을 포함할 수 있습니다:

• 제품 고정구
• 식기 치수
• 제품 모양
• 가장자리 프로파일
• 연삭 구성
• 전기 전압
• 생산 능력
• 집진 연결

생산 전에 고객은 제품 도면, 샘플 또는 치수 정보를 제공하여 기계 구성을 의도한 응용 분야에 정확하게 맞출 수 있습니다.

자동 연삭 기계는 압축 성형 공정 후 멜라민 식기 생산 라인에 원활하게 통합될 수 있습니다.

일반적인 작업 흐름은 다음과 같습니다:

멜라민 재료 준비 → 예열 → 압축 성형 → 탈형 → 가장자리 연삭 → 검사 → 포장

이 배열은 제조업체가 더 연속적인 생산 공정을 만들고 수동 가장자리 마감에 대한 의존도를 줄이는 데 도움이 됩니다.

• 자동 PLC 제어 작동
• 대량 가장자리 마감 기능
• 일관된 연삭 성능
• 다양한 식기 모양에 적합
• 수동 연삭 요구 사항 감소
• 조절 가능한 연삭 매개변수
• 터치스크린 작동
• 외부 집진 장치와 호환
• 연속 공장 생산에 적합
• OEM 및 맞춤형 구성 가능

최종 연삭 성능은 제품 기하학적 구조, 재료 특성, 가장자리 구조 및 필요한 표면 마감에 따라 달라집니다.

수출 지향적인 보호 포장을 사용하여 국제 운송을 위해 기계를 준비할 수 있습니다. 포장 배열에는 운송 방법에 따라 보호 필름, 기계 고정 및 강화된 외부 보호가 포함될 수 있습니다.

배송 옵션은 목적지, 기계 구성 및 고객 요구 사항에 따라 논의할 수 있습니다.

성형된 멜라민 접시, 볼, 트레이, 컵, 스푼 및 기타 호환되는 식기 제품에 사용할 수 있습니다.

참조 처리 용량은 약 시간당 1,200-2,400개입니다. 실제 생산량은 제품 크기, 모양 및 마감 요구 사항에 따라 달라집니다.

예. 이 기계에는 자동 작동 및 매개변수 조정을 위한 PLC 제어 시스템과 터치스크린 인터페이스가 장착되어 있습니다.

예. 연삭 시스템과 고정구는 평평한, 곡선, 깊은, 불규칙한 프로파일을 포함한 다양한 제품 기하학적 구조에 맞게 조정할 수 있습니다.

예. 이 기계는 산업용 진공 청소기, 독립형 집진기 또는 중앙 공장 집진 시스템과 통합하기 위한 집진 연결 기능으로 설계되었습니다.