Herstellung von Möbelplatten, dekorativen Laminaten
Automatisierungsebene:
Halbautomatisch
Heizmethode:
Elektrische Heizung
Maximaler Pressdruck:
25 MPa
Stromversorgung:
380V/50Hz
Zykluszeit:
30-60 Sekunden
Materialkompatibilität:
Melamin
Drücken von Methode:
Hydraulische Presse
Gesamtleistung:
30 KW
Hervorheben:
Halbautomatische Melaminpresse
,
Zweifarben-Geschirrformmaschine
Produktbeschreibung
Doppelfarbige Melaminpressmaschine
Die Double Color Melamine Press Machine bietet eine automatisierte Produktion und präzise zweifarbige Melaminformfähigkeiten für die Herstellung von Premium-Tischgeschirr und industriellen Komponenten.
Produktübersicht
DieDoppelfarbige Melaminpressmaschine(auch als zweifarbige Melaminformmaschine, zweifarbige Hydraulikpresse,oder zweifarbige Tischgeschirrformmaschine) ist ein fortschrittliches hydraulisches Kompressionsformsystem, das zur Herstellung von atemberaubenden zweifarbigen Melamin-Dinnerware entwickelt wurdeDiese spezialisierte Ausrüstung integriert nahtlos zwei verschiedene farbige Melamin-Formverbindungen (MMC) in ein einziges Produkt.Schaffung visuell auffälliges Geschirr mit kontrastierenden Innen-/Außenfarben oder mehrfarbigen Mustern.
Im Gegensatz zu einfarbigen Maschinen verwendet diese Doppelfarbpresse eine ausgeklügelte Formtechnologie und eine präzise Materialdosierung, um hochwertige Produkte wie zweifarbige Schalen, zweifarbige Platten,KontrastbecherDie Maschine wird weit verbreitet für Premium-Tischgeschirr, Toilettensitzdecken, Bakelit-Schalter und Mahjong-Fliesen verwendet.
Wie funktionieren Doppelfarbmelaminpressmaschinen?
Zweifarbiges Formen
Schritt 1: Material vorbereiten- Zwei verschiedene farbige Melamin-Formverbindungen (MMC) werden hergestellt, typischerweise in kontrastierenden Farben wie weiß/schwarz, rot/weiß oder kundenspezifischen Markenfarben.Jede Farbe wird separat auf 40-50 °C für optimale Durchflussmerkmale vorgeheizt.
Schritt 2: Präzisionsdosierung- Das automatische Wiegesystem der Maschine dosiert genaue Mengen von jedem Farbpulver.Doppelfarbe erfordert eine genaue Materialverteilung, um Farbverblüden zu vermeiden und gleichzeitig eine vollständige Formfüllung zu gewährleisten.
Schritt 3: Folgeformfüllung
Erste Farbinjektion:Die primäre Farbe (oft äußerlich) wird in den Schimmelraum geladen
Zweite Farbinjektion:Sekundärfarbe (oft Innenfarbe oder Akzentfarbe) ist genau positioniert
Zweifarbige FormenSpezielle Läufer und Tore, die die Farbplatzierung steuern
Schritt 4: Komprimieren und Aushärten
Hydraulisches Pressenbei 150-180°C unter 200-350 Tonnen Druck
Entgasungszyklen:Bis zu 99 Luftfreisetzungen zur Beseitigung von Blasen zwischen den Farbschichten
Dauer der Härtung:Präzise kontrolliert, um chemische Bindungen zwischen Farben ohne Blutungen zu gewährleisten
Schritt 5: Automatische Auswerfung- Das fertige zweifarbige Produkt wird automatisch ausgestoßen, bereit zum Schleifen und Polieren der Kanten.
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