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Moldas de resina de melamina de aço 718 de máquinas de precisão

Moldas de resina de melamina de aço 718 de máquinas de precisão

Informações pormenorizadas
Vida do molde:
Longo
Aplicativo:
Produto dos utensílios de mesa da melamina
Tecnologia:
Formando dado
Resistência ao calor:
Até 120°C
Destacar:

718 Molde de resina de melamina de aço

,

Formas de melamina de design personalizado

Descrição do produto
718 Molde de prensagem de qualidade Molde de melamina Para melamina Ureia Prensa Molde de melamina
Soluções de ferramentas de qualidade superior fabricadas a partir de aço de ferramentas P20 de alta qualidade, especificamente concebidas para aplicações de moldagem por compressão de utensílios de jantar com formaldeído de melamina-úrea.
Capacidades de design personalizado
Os nossos moldes personalizados permitem aos fabricantes produzir placas de melamina de alta definição, tigelas, bandejas e louça especial com acabamento de superfície excepcional, precisão dimensional,e longevidade da produção.
Cada molde é usinado com precisão usando centros de usinagem CNC de vários eixos e acabado com tratamentos de superfície avançados para resistir ao ambiente de moldagem agressivo de compostos termo-resistentes.Com mais de 15 anos de experiência especializada em engenharia de moldes de melamina, fornecemos soluções de ferramentas que otimizam o fluxo de material, minimizam a formação de flash e maximizam a eficiência de produção para fabricantes globais de louça.
Moldas de resina de melamina de aço 718 de máquinas de precisão 0
 
Opções de materiais alternativos
H13 (1.2344): Para aplicações de desgaste elevado que exijam dureza do núcleo HRC 52-56
S136 (1.2083): aço inoxidável para ferramentas para formulações de compostos corrosivos
718H (P20+Ni): Melhoria da polibilidade para requisitos de superfícies de alto brilho
Berílio de cobre: Para transferência de calor rápida em secções de parede fina
 
Características avançadas do projeto
Engenharia de fluxo
  • Análise de fluxo computadorizada (Moldflow) otimizando a localização do portão e o design do corredor
  • Enchimento de várias cavidades equilibrado, garantindo uma densidade uniforme em todas as impressões
  • Redes de canalização de ventilação que impedem armadilhas de ar e enchimento incompleto
Gestão térmica
  • Colocação estratégica do aquecedor para distribuição uniforme da temperatura (± 3°C)
  • Design de bolsas de isolamento que minimizam as perdas de calor nas superfícies de separação
  • Engenharia de zonas de arrefecimento rápido para otimização do tempo de ciclo
Optimização estrutural
  • Análise de elementos finitos (FEA) que valida a resistência do molde sob pressão de sujeição
  • Controle de deflexão que mantenha a precisão sob cargas de 200-500 toneladas
  • Integração de almofadas de desgaste em superfícies de contacto de alta tensão
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