718 Moule de pressage de qualité Moule de mélamine Pour la mélamine Urea Press Moules de céramique de mélamine
Des solutions d'outillage haut de gamme fabriquées à partir d'acier d'outillage P20 de haute qualité, spécialement conçues pour les applications de moulage par compression de vaisselle à base de formaldéhyde de mélamine-urée.
Capacités de conception personnalisées
Nos moules personnalisés permettent aux fabricants de produire des plaques de mélamine haute définition, des bols, des plateaux et des ustensiles de table spéciaux avec une finition de surface exceptionnelle, une précision dimensionnelle,et la longévité de la production.
Chaque moule est usiné avec précision à l'aide de centres d'usinage CNC multiaxes et fini avec des traitements de surface avancés pour résister à l'environnement de moulage agressif des composés thermodurcissables.Avec plus de 15 ans d'expérience spécialisée dans l'ingénierie des moules en mélamine, nous fournissons des solutions d'outillage qui optimisent le flux de matériaux, minimisent la formation de flash, et maximisent l'efficacité de production pour les fabricants mondiaux de vaisselle.
Options de matériaux alternatifs
H13 (1.2344): les produits chimiques utilisés dans les produits chimiques: Pour les applications à usure élevée nécessitant une dureté du noyau HRC 52-56
S136 (1.2083): acier inoxydable pour outils pour préparations de composés corrosifs
718H (P20+Ni): amélioration de la polissabilité pour les exigences relatives aux surfaces très brillantes
Béryllium cuivre: Pour un transfert de chaleur rapide dans les sections à paroi mince
Des caractéristiques de conception avancées
Ingénierie des flux
Analyse informatisée du débit (Moldflow) optimisant l'emplacement de la porte et la conception du coureur
Remplissage équilibré à plusieurs cavités assurant une densité uniforme sur toutes les empreintes
Réseaux de conduits de ventilation empêchant les pièges à air et le remplissage incomplet
Gestion thermique
Placement stratégique du chauffe-eau pour une distribution uniforme de la température (± 3°C)
Conception de poches isolantes réduisant les pertes de chaleur sur les surfaces de séparation
Génie de zones de refroidissement rapide pour optimiser le temps de cycle
Optimisation structurelle
Analyse des éléments finis (FEA) pour valider la résistance du moule sous pression de serrage
Contrôle de la déflexion, maintien de la précision sous des charges de presse de 200 à 500 tonnes
Intégration de coussin d'usure sur des surfaces de contact à haute contrainte