Macchina per stampaggio idraulica a quattro colonne in melamina per la produzione di stoviglie in melamina per ciotole, piatti e tazze

La pressa idraulica a quattro colonne per melamina è un'attrezzatura professionale per lo stampaggio a compressione di termoindurenti, appositamente progettata per la produzione di massa di stoviglie in melamina, inclusi ciotole, piatti, piatti fondi, tazze, cucchiai, vassoi e set di stoviglie personalizzati in melamina. Adottando una classica struttura a telaio per impieghi gravosi a quattro colonne e tre traverse, questa pressa idraulica fornisce alta pressione stabile, uniforme e ripetibile insieme a una precisa funzione di riscaldamento dello stampo. È la macchina ospite principale di una linea di produzione completa di melamina, abbinata a stampi per melamina, macchina per il preriscaldamento della melamina, macchina di pesatura automatica e carta per decalcomanie in melamina per realizzare lo stampaggio a compressione a processo completo di polvere per stampaggio in melamina MMC.

La polvere grezza di melamina è un materiale termoindurente. Dopo la pesatura quantitativa e il preriscaldamento, il materiale MMC ammorbidito viene caricato nella cavità dello stampo riscaldato. Sotto l'azione combinata dell'alta pressione idraulica e della temperatura costante dello stampo all'interno della pressa, la resina melamina-formaldeide subisce una reazione di reticolazione e polimerizzazione, fluisce completamente per riempire ogni dettaglio dello stampo e forma stoviglie in melamina solide, dense e lucide dopo aver mantenuto la pressione e la polimerizzazione. La nostra pressa idraulica a melamina a quattro colonne supporta lo stampaggio di stoviglie in melamina monocolore e bicolore. Sono disponibili molteplici opzioni di tonnellaggio da 100T, 150T, 200T, 250T, 300T fino a 400T per adattarsi a diverse dimensioni di stampi, spessori delle pareti dei prodotti e requisiti di produzione giornaliera. È ampiamente scelta dalle fabbriche di articoli in melamina per la produzione di stoviglie per la casa, stoviglie per bambini e stoviglie per la ristorazione e le mense.

1. Robusto telaio a quattro colonne, uscita di pressione stabile.Struttura a quattro colonne di guida ispessite e trave superiore, centrale e inferiore, lavorata tramite rettifica di precisione e cromatura dura. Il telaio sopporta la pressione uniformemente senza deflessione durante lunghi cicli di pressatura continui. La pressione non si sposta durante la chiusura dello stampo, il mantenimento della pressione e l'apertura dello stampo. Garantisce uno spessore uniforme della parete, una densità uniforme e un effetto superficiale stabile per ogni pezzo di ciotola, piatto o tazza in melamina, evitando efficacemente prodotti difettosi causati da deviazioni di pressione.
2. Sistema di controllo intelligente PLC + Touch Screen.Dotato di un maturo controller programmabile PLC e di un pannello touch human-machine. Gli operatori possono impostare e memorizzare un set completo di parametri di stampaggio, tra cui temperatura dello stampo, velocità di chiusura, pressione di pressatura, tempo di mantenimento della polimerizzazione, tempi di sfiato e ritardo di apertura dello stampo. Le ricette parametriche per diversi prodotti in melamina possono essere salvate e richiamate direttamente, riducendo notevolmente i tempi di debug durante il passaggio tra stampi per ciotole, piatti e tazze. Viene fornito con display del codice di guasto, funzioni di protezione da sovrapressione, sovratemperatura e sovraccarico per un funzionamento più sicuro in officina.
3. Controllo preciso della temperatura per piastre riscaldanti.Resistori elettrici di alta qualità sono incorporati all'interno delle piastre riscaldanti superiore e inferiore. Il controllo della temperatura costante PID mantiene la temperatura dello stampo stabile entro l'intervallo preimpostato. La differenza di temperatura su tutta la piastra riscaldante è piccola, quindi la polvere di melamina polimerizza sincronicamente ovunque all'interno della cavità dello stampo. Previene sotto-polimerizzazione locale, bruciature eccessive, differenze di colore e distorsione del motivo quando si utilizza carta per decalcomanie a trasferimento in melamina.
4. Pressione multistadio regolabile e funzione di sfiato.Supporta la chiusura a più velocità e l'impostazione della pressione multistadio. La chiusura lenta protegge la superficie dello stampo; il mantenimento ad alta pressione garantisce il pieno flusso del materiale. L'azione automatica di sfiato ripetuta può essere impostata in base alla struttura del prodotto, scaricando il gas intrappolato all'interno dello stampo, riducendo bolle, porosità e macchie bianche sulle stoviglie finite in melamina e migliorando significativamente la resa del prodotto.
5. Ampia compatibilità con stampi e macchine ausiliarie.Compatibile con stampi a compressione standard per melamina a singola e multipla cavità per ciotole, piatti, tazze, cucchiai e vassoi. Si collega perfettamente con la macchina di pesatura automatica e la macchina per il preriscaldamento della melamina. Funziona bene con polvere MMC per melamina di grado alimentare A1, A3 e A5, supportando sia prodotti monocolore ordinari che stoviglie in melamina stratificate bicolore.
6. Sistema idraulico affidabile, basso rumore e meno perdite d'olio.Adotta pompa idraulica, valvole a solenoide e cilindro dell'olio di marchi noti. Il design ottimizzato del circuito idraulico riduce l'impatto durante l'apertura e la chiusura dello stampo. La stazione idraulica è dotata di dispositivo di raffreddamento e filtrazione dell'olio. Il sistema funziona in modo fluido con basso rumore, prestazioni di mantenimento della pressione stabili, meno problemi di perdite d'olio e lunga durata per la produzione continua 24 ore su 24.
7. Facile manutenzione e design operativo umanizzato.La disposizione della stazione idraulica, del quadro elettrico e della piastra riscaldante è ragionevole per la pulizia quotidiana e la sostituzione dei componenti. La barriera fotoelettrica di sicurezza e la protezione di sicurezza sono configurazioni standard per prevenire lesioni accidentali durante il carico e lo scarico manuale. L'altezza operativa è progettata per corrispondere all'azione di alimentazione degli operatori, adatta alla modalità di produzione a alimentazione manuale semi-automatica popolare nella maggior parte delle fabbriche di melamina.
8. Supporto di personalizzazione per diverse esigenze di produzione.Possiamo personalizzare tonnellaggio, corsa di apertura dello stampo, dimensioni della piastra riscaldante, tensione di lavoro, struttura rotante bicolore e meccanismo di alimentazione automatico in base agli stampi esistenti del cliente e al piano di produzione. Forniamo anche certificazione CE e documenti di ispezione per lo sdoganamento all'estero.

Dopo l'accensione della macchina, le piastre riscaldanti si preriscaldano alla temperatura di stampaggio impostata in anticipo. L'operatore pesa la polvere MMC con la macchina di pesatura automatica e invia la polvere alla macchina per il preriscaldamento della melamina per un preriscaldamento uniforme per scaricare umidità e gas volatili. Quindi il materiale di melamina preriscaldato viene posto nella cavità dello stampo in melamina riscaldato. Dopo aver posizionato la carta per decalcomanie in melamina se è necessaria la decorazione, la pressa avvia il suo ciclo automatico: chiusura rapida dello stampo, bloccaggio lento dello stampo, pressurizzazione, sfiato multiplo, mantenimento ad alta pressione e polimerizzazione.

Sotto alta temperatura e alta pressione, la polvere di resina melaminica si ammorbidisce, fluisce completamente e riempie la cavità dello stampo, quindi innesca una reazione di reticolazione termoindurente irreversibile. Al termine del tempo di polimerizzazione preimpostato, la pressione viene rilasciata e lo stampo si apre automaticamente. Gli operatori rimuovono la ciotola, il piatto o la tazza in melamina finita per la rifilatura e l'ispezione. L'intero ciclo di stampaggio può essere regolato liberamente in base allo spessore del prodotto, al grado della polvere e alla struttura dello stampo.

Questa pressa idraulica a melamina a quattro colonne è l'attrezzatura di stampaggio principale per le fabbriche di produzione di stoviglie in melamina. È ampiamente utilizzata per produrre tutti i tipi di stoviglie convenzionali in melamina: ciotole per riso, ciotole per zuppe, piatti piani, piatti fondi, tazze da dessert, tazze per acqua, cucchiai e vassoi da portata. È adatta per stoviglie per bambini in melamina per uso alimentare con motivi a cartoni animati, stoviglie commerciali per hotel e ristoranti, articoli durevoli in melamina per mense scolastiche e per il personale, stoviglie promozionali personalizzate con logo del marchio, nonché decorazioni artigianali in melamina e stoviglie souvenir. Può formare una linea di produzione semi-automatica completa se abbinata a preriscaldatore, macchina di pesatura e stampo. Supporta anche un aggiornamento successivo alla produzione di stoviglie in melamina bicolore.

1. Prima della produzione formale, riscaldare la piastra riscaldante alla temperatura target e mantenerla costante per un periodo di tempo. Non caricare materiale quando la temperatura è instabile, altrimenti il grado di polimerizzazione del prodotto sarà incoerente.
2. Impostare tempi di sfiato, pressione di mantenimento e tempo di polimerizzazione appropriati in base allo spessore del prodotto e al grado della polvere MMC. Un tempo di polimerizzazione troppo breve porta a prodotti morbidi e facile deformazione; un tempo di polimerizzazione eccessivamente lungo causerà bruciature superficiali e spreco di energia.
3. Mantenere pulita la superficie dello stampo. Pulire regolarmente i flash di melamina residui e la polvere carbonizzata ogni turno, ed evitare che impurità dure graffino la superficie della cavità dello stampo e rovinino l'aspetto del prodotto.
4. Controllare periodicamente il livello dell'olio idraulico, la pulizia dell'olio, gli anelli di tenuta e i componenti elettrici. Sostituire l'olio idraulico e l'elemento filtrante secondo programma per ridurre le perdite d'olio e i guasti di pressione.
5. Non rimuovere mai la protezione di sicurezza e la barriera fotoelettrica di sicurezza durante il funzionamento. Gli operatori devono evitare di inserire le mani nell'area di chiusura dello stampo.
6. Quando si passa da uno stampo per ciotole, a uno per piatti e a uno per tazze, riadattare di conseguenza i parametri di pressione, temperatura e tempo di mantenimento. Il nostro team tecnico può fornire un foglio di parametri di riferimento.

Il corpo principale della pressa è imballato in una spessa cassa di legno fumigato per l'esportazione, riempita con schiuma e pellicola di plastica per protezione antiurto, antipolvere e dall'umidità. La stazione idraulica e il quadro di controllo sono imballati separatamente. Quando si carica insieme alla macchina per il preriscaldamento, agli stampi e ad altre macchine ausiliarie, possiamo posizionare più casse di legno su pallet per un comodo carico con carrello elevatore e riempimento del container. Supportiamo termini commerciali internazionali come FOB, CIF, CFR e altri. Il video del test di funzionamento della macchina e le foto verranno forniti prima della consegna per la conferma del cliente.

Forniamo un manuale operativo completo in inglese, uno schema elettrico e una guida all'installazione dello stampo. I nostri ingegneri offrono supporto tecnico online remoto per l'installazione, il cablaggio, il debug dei parametri e l'eliminazione dei guasti. Possiamo anche guidare i clienti nella regolazione dei parametri di corrispondenza dell'intera linea di produzione insieme alla macchina per il preriscaldamento. Le parti idrauliche ed elettriche principali hanno un periodo di garanzia. Dopo la scadenza della garanzia, possiamo fornire ricambi originali a prezzi vantaggiosi tutto l'anno. Se i clienti organizzano un servizio di ingegneri in loco, possiamo negoziare un piano di servizio pertinente.