preparazione di composti per stampaggio a base di melammina-urea formaldeide
Evidenziare:
Macchina per il preriscaldamento della polvere di melamina
,
semi-automatica
Descrizione del prodotto
Tecnologia ad alta velocità per la produzione di torte in polvere di melamina di urea
Tecnologia ad alta velocità per la produzione di torte in polvere di melamina di urea
Visualizzazione del prodotto
The High Speed Semi Automatic Melamine Preheating Machine is a precision thermal processing unit engineered specifically for preparing melamine-urea formaldehyde molding compounds before compression moldingQuesta avanzata attrezzatura di pre-riscaldamento trasforma la melamina in polvere grezza in "pastelline di polvere" uniformemente riscaldate e pre-curate che ottimizzano le caratteristiche di flusso, riducono i tempi di ciclo di stampaggio,e migliorare la qualità del prodotto finale nella fabbricazione di stoviglie in melamina.
Il nostro sistema di preriscaldamento semiautomatico combina la tecnologia di riscaldamento elettromagnetico ad alta frequenza con il profilazione intelligente della temperatura per ottenere un riscaldamento rapido e uniforme dei composti melamina-urea.Progettato per ambienti di produzione a medio e alto volume, questa macchina colma il divario tra i metodi manuali di preriscaldamento e i sistemi completamente automatizzati, offrendo una maggiore flessibilità di controllo con la supervisione dell'operatore per applicazioni di qualità critica.
Caratteristiche chiave e vantaggi tecnologici
Tecnologia di riscaldamento ad induzione ad alta frequenza
Rapida penetrazione termica che consente un riscaldamento uniforme della massa di polvere in 10-30 secondi
Distribuzione del campo elettromagnetico ottimizzata per la struttura molecolare del composto melamina-urea
Efficienza energetica 40-60% più efficiente del riscaldamento convenzionale ad aria calda o a conduzione
Nessuna inerzia termica che consenta l'avvio/arresto istantanei e un controllo preciso della temperatura
Sistema di pesatura e dosaggio di precisione
Alimentazione automatica di polvere dalla tramoggia con sensori di livello e agitazione
Celle di carico ad alta precisione che garantiscono un peso uniforme per la stabilità dei parametri di stampaggio
Compattazione vibratoria che consente di ottenere una densità uniforme di torta per un comportamento di flusso prevedibile
Sistema di rigetto per le deviazioni di peso al di fuori della tolleranza
Modalità di funzionamento semiautomatica
Rimozione della torta assistita dall'operatore che consente l'ispezione visiva della qualità di ciascuna torta riscaldata
Flessibilità di caricamento manuale dello stampo compatibile con varie configurazioni di presse a compressione
Iniziazione automatica del ciclo tramite pedale o pulsante dopo conferma dell'operatore
Identificativo dell'operatore di tracciamento dei dati di produzione, numeri di lotto e parametri di processo
Controllo avanzato dei processi
Profili di temperatura in più fasi (pre riscaldamento, immersione, tenuta) per formulazioni complesse di composti
Monitoraggio della temperatura in tempo reale tramite pirometro a infrarossi e feedback della termocoppia
Regolazione automatica della potenza che mantiene il valore impostato durante le variazioni della temperatura ambiente
Sistema di gestione delle ricette che memorizza i parametri ottimali per i diversi tipi di composti
Specificativi della torta in polvere
Diametro ottimale della torta: 80-150 mm (configurabile)
Spessore: 15-40 mm a seconda del peso e della densità
Temperatura di destinazione: 100-130°C (dipendente dal composto)
Contenuto di umidità: < 3% dopo pre riscaldamento
Caratteristiche del flusso: lunghezza del flusso a spirale migliorata del 30-50%
Caratteristiche di controllo della qualità:
Opzione di imaging termicoper la verifica dell'uniformità della temperatura superficiale
Sondazione della temperatura del nucleoper la convalida della consistenza di riscaldamento interno
Controllo dei processi statisticicon generazione automatica di schemi SPC
Tracciamento dei codici a barre/RFIDcollegamento dei dati di pre riscaldamento al prodotto stampato finale