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Präzisions-CNC-Bearbeitungs-Melamin-Geschirrform für kundenspezifische Produktformen mit Einzel- und Mehrfachkavitätenoptionen

Präzisions-CNC-Bearbeitungs-Melamin-Geschirrform für kundenspezifische Produktformen mit Einzel- und Mehrfachkavitätenoptionen

Markenbezeichnung: DONGXIN
Modellnummer: M001
Mindestbestellmenge: 1 Satz
Preis: Verhandelbar
Zahlungsbedingungen: L/C, T/T
Lieferfähigkeit: 20 Sätze/Monat
Detailinformationen
Herkunftsort:
China
Zertifizierung:
CE, ISO
Produktname:
Melamin-Tischguss-Schimmel
Schimmelmaterial:
P20 Werkzeugstahl / hochfester Stahl
Verarbeitungstechnologie:
cnc-Präzisionsmahlen
Formtyp:
Kompressionsformung
Installationsmethode:
Örtlich festgelegte Form
Hohlraumdesign:
Einzel-/Mehrfachkavität, anpassbar
Anpassung:
Anpassung von Größe, Form, Muster und Hohlraum
Anwendung:
Teller, Schüsseln, Tassen, Tabletts und Essgeschirr aus Melamin
Verpackung Informationen:
Export-Standard-Paket für Holzgehäuse
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
20 Sätze/Monat
Hervorheben:

Präzisions-CNC-Bearbeitung von Melamin-Geschirrformen

,

Maßgeschneiderte Produktform-Kompressionsform

,

Optionen für Einzel- und Mehrfachkavitäten

Produktbeschreibung
P20 Stahl CNC Präzisions-Melamin-Geschirrform zum Formpressen
Kundenspezifische Präzisions-CNC-Melamin-Geschirrform zum Formpressen
Produktübersicht

DerKundenspezifische Präzisions-CNC-Melamin-Geschirrformist für das Formpressen von Melamin- und Harnstoff-Geschirrprodukten konzipiert. Die aus langlebigem Stahl gefertigte und durch präzise CNC-Bearbeitung bearbeitete Form kann an die Produktabmessungen, die Form, das Oberflächendesign und die Produktionsanforderungen des Kunden angepasst werden.

Es eignet sich zur Herstellung von:

  • Teller / Schüsseln / Tassen / Tabletts / Servierplatten / Löffel / Hotelgeschirr / individuelles Geschirr

Die Form kann mit verschiedenen hydraulischen Melaminpressmaschinen und duroplastischen Formmaterialien kombiniert werden und bietet Herstellern eine flexible Lösung für die Entwicklung neuer Geschirrkollektionen.

DONGXIN kann Formen herstellen auf Basis von:

  • Physische Muster / Produktfotos / 2D-Zeichnungen / 3D-Zeichnungen / Kundendesignkonzepte
Kernproduktvorteile
Präzise CNC-Bearbeitung

Die Form wird mithilfe der CNC-Bearbeitungstechnologie bearbeitet, um die erforderlichen Hohlraumabmessungen und das Produktprofil zu erzeugen. Präzisionsbearbeitung ist besonders wichtig für:

  • Produktform / Felgenprofil / Hohlraumabmessungen / Oberflächendetails / Formanpassung

Eine kontrollierte Bearbeitung trägt dazu bei, die Maßhaltigkeit zwischen der Form und dem gewünschten Endprodukt aufrechtzuerhalten.

Kundenspezifische Produktform

Anstatt Kunden auf Standardformdesigns zu beschränken, können je nach Marktanforderungen unterschiedliche Geschirrformen entwickelt werden. Zu den verfügbaren Produktkonzepten gehören:

  • Rund / Quadratisch / Rechteckig / Oval / Unregelmäßig / Tief / Flach / Individuelle Formen

Dadurch können Geschirrhersteller differenzierte Produktkollektionen für den Haushalts-, Restaurant- und Gastgewerbemarkt entwickeln.

Optionen für Einzel- und Mehrfachkavitäten

Die Formhohlraumkonfiguration kann ausgewählt werden nach:

  • Produktgröße / Presskapazität / erforderliche Leistung / Formabmessungen

Zu den verfügbaren Konfigurationen können gehören:

  • Einzelkavität / Doppelkavität / Mehrfachkavität

Bei geeigneten kleineren Produkten können Konstruktionen mit mehreren Kavitäten die Anzahl der pro Formzyklus produzierten Teile verbessern. Die endgültige Hohlraummenge sollte entsprechend der hydraulischen Presse und den Produktspezifikationen bestimmt werden.

Individuelle Logo- und Produktkennzeichnung

Die Form kann eine individuelle Produktkennzeichnung entsprechend den Kundenanforderungen integrieren. Zu den Optionen können gehören:

  • Markenlogo / Produktcode / Größenmarkierung / Kundenmarkierung / Bodenkennzeichnung

Die Position und Abmessungen des Logos sollten während der Formgestaltung bestätigt werden.

Kundenspezifische Oberflächen- und Produktdetails

Unterschiedliche Geschirrkollektionen erfordern möglicherweise unterschiedliche Oberflächenoptiken. Die Form kann entsprechend den Anforderungen entwickelt werden für:

  • Glatte Oberfläche / Matteffekt / Strukturierte Oberfläche / Dekorative Details / Individuelles Produktprofil

Die endgültige Oberflächenbehandlung sollte anhand des Referenzmusters oder Designs des Kunden bestätigt werden.

Feste Forminstallation

Die Form ist für die stabile Installation auf kompatiblen hydraulischen Formpressgeräten ausgelegt. Eine ordnungsgemäße Installation trägt zur Aufrechterhaltung bei:

  • Formposition / Pressenausrichtung / Stabile Kompression / Wiederholbare Produktion

Die Maschinenspezifikationen sollten vor der endgültigen Formherstellung bestätigt werden.

Geeignet für MMC- und UMC-Kompressionsformen

Die Form kann für geeignete duroplastische Formmaterialien entwickelt werden, darunter:

  • Melamin-Formmasse (MMC) / Harnstoff-Formmasse (UMC)

Es kann daher Hersteller unterstützen, die verschiedene Melamin- und Harnstoff-Formgeschirrprodukte herstellen.

Kompatibel mit verschiedenen hydraulischen Pressen

Die Formabmessungen können entsprechend der vorhandenen Melaminpressmaschine des Kunden angepasst werden. Vor der Produktion sollten Kunden Folgendes bereitstellen:

  • Maschinentonnage / Plattenabmessungen / Öffnungsabstand / Installationsabmessungen

Mithilfe dieser Informationen kann die Formstruktur an die vorgesehene Formausrüstung angepasst werden.

Hauptformstruktur
Komponente Funktion
Obere Form Bildet das obere Produktprofil
Untere Form Bildet den Hauptprodukthohlraum
Formhohlraum Bestimmt die Abmessungen und die Form des fertigen Produkts
Formkern Bildet entsprechende innere Produktoberflächen
Führungskomponenten Unterstützen Sie die Formausrichtung während des Betriebs
Installationsbasis Verbindet die Form mit der hydraulischen Presse
Produktformende Oberfläche Bestimmt das geformte Oberflächenprofil
Logo-/Markierungsbereich Bietet eine individuelle Produktidentifizierung
Formkantenstruktur Bildet Produktrand und Kantenprofil
Baustahlkörper Unterstützt wiederholtes Formpressen
Produktparameter
Parameter Spezifikation
Produktname Kundenspezifische Kompressionsform für Melamin-Geschirr
Modell M001
Formtyp Formpressform
Produktmaterial Stahl
Verarbeitungstechnologie Präzisions-CNC-Fräsen
Fräsmethode Hochgeschwindigkeits-CNC-Bearbeitung
Forminstallation Feste Form
Formgröße Maßgeschneidert
Formform Maßgeschneidert
Hohlraummenge Einzel-/Doppel-/Mehrfachkavität
Produktlogo Anpassbar
Oberflächendesign Anpassbar
Anwendbares Material MMC / UMC
Anwendbare Produkte Teller / Schüsseln / Tassen / Tabletts / Serviergeschirr
Drücken Sie auf Maschinenkompatibilität Angepasst an die Maschine
Chemische Beständigkeit Exzellent
Haltbarkeit Hoch
Marke DONGXIN
Herkunftsort Jiangxi, China
Mindestbestellmenge 1 Satz
Lieferzeit Ca. 10–15 Tage
Lieferfähigkeit Bis zu 200 Sets/Monat
Zahlungsbedingungen T/T oder L/C
Verpackung Paletten-/Exportschutzverpackung
OEM/ODM Verfügbar
OEM/ODM-Anpassung
Custom melamine tableware mold manufacturing process

DONGXIN bietet maßgeschneiderte Formenentwicklung entsprechend dem Produktkonzept des Kunden, vorhandenen Mustern und hydraulischen Pressenspezifikationen.

Anpassung der Produktform

Es können verschiedene Geschirrprofile entwickelt werden, darunter:

  • Runde / quadratische / ovale / rechteckige / unregelmäßige / tiefe / flache Designs

Kunden können ein vorhandenes Produkt oder eine Konstruktionszeichnung als Referenz bereitstellen.

Größenanpassung

Die Formabmessungen können entsprechend der erforderlichen fertigen Geschirrgröße entwickelt werden. Typische kundenspezifische Produkte sind:

  • Kleine Teller / Speiseteller / Große Servierteller / Reisschalen / Tiefe Schalen / Serviertabletts

Die Produktabmessungen sollten vor der Formgestaltung bestätigt werden.

Hohlraumanpassung

Kunden können je nach Produktionsanforderungen unterschiedliche Hohlraumanordnungen wählen. Zu den Optionen gehören:

  • 1 Kavität / 2 Kavitäten / Mehrere Kavitäten

Die geeignete Hohlraummenge hängt ab von:

  • Produktabmessungen / Formgröße / Tonnage der hydraulischen Presse / Erforderliche Produktionskapazität
Logo-Anpassung

Die Markenkennzeichnung kann in geeignete Bereiche der Form integriert werden. Kunden können Folgendes bereitstellen:

  • AI-Logo-Datei / PDF-Grafik / Vektordatei / Klare Logo-Zeichnung

Zu den kundenspezifischen Markierungen können gehören:

  • Markenname / Logo / Produktnummer / Größeninformationen
Oberflächenanpassung

Die Formoberfläche kann entsprechend dem gewünschten Produktaussehen entwickelt werden. Zu den verfügbaren Designrichtungen gehören:

  • Glänzend / matt / Textur / Muster / individuelle Oberfläche

Kunden können ein physisches Muster oder ein Referenzdesign zur Verfügung stellen, um das gewünschte Erscheinungsbild zu bestätigen.

Hydraulische Pressenanpassung

Für Kunden, die bereits Melaminpressmaschinen besitzen, können Formen entsprechend der vorhandenen Ausrüstung entwickelt werden. Bitte geben Sie Folgendes an:

  • Presstonnage / Arbeitstischgröße / Plattenabmessungen / Forminstallationsmaße / Maximale Formhöhe

Anhand dieser Informationen lässt sich feststellen, ob die Form ordnungsgemäß installiert und betrieben werden kann.

Entwicklung neuer Produkte

Kunden, die eine neue Geschirrkollektion entwickeln, können Folgendes bieten:

  • Konzeptzeichnung / Produktfoto / physisches Muster / 2D-Zeichnung / 3D-Modell

Die Formstruktur kann dann je nach gewünschtem Produkt bewertet werden.

Anwendungsbereich
Plattenformen aus Melamin

Geeignet für die Herstellung:

  • Speiseteller / flache Teller / tiefe Teller / quadratische Teller / Restaurantteller / Präsentationsteller

Verschiedene Durchmesser, Felgenprofile und Formen können individuell angepasst werden.

Schüsselformen aus Melamin

Anwendbar für:

  • Reisschüsseln / Suppenschüsseln / Salatschüsseln / Tiefe Schüsseln / Servierschüsseln

Formtiefe und Hohlraumprofil können je nach gewünschtem Endprodukt gestaltet werden.

Tablettformen aus Melamin

Geeignet für:

  • Serviertabletts / Hoteltabletts / Cafeteriatabletts / Essenstabletts / Fachtabletts

Individuelle Formen und Abmessungen können nach Kundenwunsch entwickelt werden.

Tassen- und Becherformen

Die Form kann auch ausgelegt sein für:

  • Melaminbecher / Trinkbecher / Becher / kleine Behälter

Die Formstruktur sollte entsprechend der Produkttiefe und -form ausgewählt werden.

Formen für Hotel- und Restaurantgeschirr

Geeignet für gewerbliche Hersteller von Geschirr, die Folgendes herstellen:

  • Hotelgeschirr / Restaurantteller / Buffet-Serviergeschirr / Catering-Tabletts / Präsentationsgeschirr

Maßgeschneiderte Produktformen helfen Herstellern bei der Entwicklung von Geschirrkollektionen für verschiedene gewerbliche Kunden.

Formen für Kindergeschirr

Kundenspezifische Formen können entwickelt werden für:

  • Kinderteller / geteilte Teller / Schüsseln / Tabletts / kleines Geschirr

Form und Hohlraumkonfiguration können entsprechend dem Produktdesign des Kunden entwickelt werden.

Speziell geformtes Geschirr

Für Kunden, die differenzierte Produkte suchen, können Formen entwickelt werden für:

  • Unregelmäßige Teller / dekorative Schüsseln / spezielle Servierschalen / maßgeschneiderte Küchenutensilien

Bei komplexen Formen empfiehlt sich ein Muster- oder 3D-Entwurf.

Produkte aus Harnstoff-Formmassen

Das Werkzeug kann auch für passende UMC-Produkte entwickelt werden. Zu den Bewerbungen können gehören:

  • Harnstoffgeschirr / Duroplastische Haushaltsprodukte / Maßgeschneiderte Harnstoffformteile

Die endgültige Formkonfiguration sollte entsprechend den Material- und Produktanforderungen bestätigt werden.

Produktion, Qualitätskontrolle und Verpackung
Formenherstellungsprozess
Schritt 1 – Bestätigung der Produktanforderung

Vor der Formenherstellung bestätigt DONGXIN:

  • Produktform / Abmessungen / Tiefe / Oberfläche / Logo / Hohlraummenge / Spezifikationen der hydraulischen Presse
Schritt 2 – Produkt- und Formendesign

Die Formstruktur wird entsprechend den bestätigten Produktanforderungen entwickelt. Wichtige Designbereiche sind:

  • Produktprofil / Formhohlraum / Formkern / Trennposition / Einbaustruktur
Schritt 3 – Vorbereitung des Stahlmaterials

Das Stahlmaterial wird entsprechend der endgültigen Formkonstruktion vorbereitet. Materialabmessungen werden ausgewählt nach:

  • Produktgröße / Formstruktur / Hohlraummenge / Anforderungen an die Presse
Schritt 4 – CNC-Grobbearbeitung

Die Hauptformstruktur wird zunächst mit CNC-Geräten bearbeitet. Diese Phase bildet:

  • Grundlegender Hohlraum / Formkern / Installationsoberfläche / Strukturabmessungen
Schritt 5 – Präzisions-CNC-Fräsen

Anschließend erfolgt die Bearbeitung kritischer Umformbereiche mittels präziser CNC-Bearbeitung. Zu den wichtigsten Bearbeitungsbereichen gehören:

  • Produktprofil / Hohlraumabmessungen / Felgenstruktur / Oberflächendetails / Logo-Position
Schritt 6 – Oberflächenveredelung

Die Formoberfläche wird entsprechend der gewünschten Produktoptik veredelt. Je nach Design kann sich die Bearbeitung auf Folgendes konzentrieren:

  • Oberflächenglätte / Textur / Formdetails / Kantenprofil
Schritt 7 – Formmontage

Obere und untere Formkomponenten werden zusammengebaut. Zu den Kontrollen gehören:

  • Formausrichtung / Öffnen und Schließen / Hohlraumanpassung / Führungskomponenten
Schritt 8 – Probeformtest

Die Form kann vor der Auslieferung mit einer kompatiblen hydraulischen Presse getestet werden. Beim Probeformen wird Folgendes bewertet:

  • Produktform / Formschließen / Produktfreigabe / Oberflächenerscheinung / Kantenbildung
Schritt 9 – Endkontrolle

Vor dem Versand wird die Form auf Folgendes überprüft:

  • Abmessungen / Hohlraum / Oberfläche / Ausrichtung / Einbaulage / Logodetails
Qualitätskontrolle
Quality control inspection of melamine tableware molds
Maßprüfung

Wichtige Formabmessungen werden anhand des bestätigten Produktdesigns überprüft. Die Inspektion konzentriert sich auf:

  • Länge / Breite / Durchmesser / Tiefe / Hohlraummaße / Einbaumaße
Inspektion der CNC-Bearbeitung

Bearbeitete Bereiche werden geprüft auf:

  • Profilgenauigkeit / Hohlraumkonsistenz / Kantenstruktur / Oberflächendetails
Inspektion der Formanpassung

Obere und untere Komponenten werden überprüft auf:

  • Ausrichtung / Schließposition / Führungsleistung / Hohlraumanpassung
Oberflächeninspektion

Die produktbildende Oberfläche wird geprüft auf:

  • Oberflächenzustand / Bearbeitungsspuren / Textur / Logodetails
Probeforminspektion

Gegebenenfalls können Testprodukte hinsichtlich Folgendem bewertet werden:

  • Form / Abmessungen / Oberfläche / Kantenprofil / Produktfreigabe
Verpackung

Vor dem Versand wird die Form gereinigt und für den Transport geschützt. Die Verpackung kann Folgendes umfassen:

  • Rostschutz / Schutzfolie / Komponentenbefestigung / Palettenverpackung / Verstärkte Exportverpackung

Wichtige Formflächen werden geschützt, um das Risiko einer Beschädigung während des Transports zu verringern.

Formen- und Maschinenintegration

Die Form ist für die Zusammenarbeit mit hydraulischen Formpressgeräten ausgelegt. Typischer Produktionsablauf:

  • Automatisches Wiegen → Hochfrequenzvorwärmen → Hydraulische Presse + Melaminform → Produktformung → Automatisches Kantenschleifen → Inspektion und Verpackung

Für Kunden, die eine neue Produktionslinie kaufen, können die Form- und Pressmaschine gemeinsam entsprechend den beabsichtigten Geschirrprodukten bewertet werden.

Häufig gestellte Fragen
F1: Welche Informationen sind erforderlich, um eine individuelle Melaminform herzustellen?

Kunden können Folgendes bereitstellen:

  • Physische Probe / Produktfoto / 2D-Zeichnung / 3D-Zeichnung / Produktabmessungen

Wir empfehlen auch, die Spezifikationen der hydraulischen Presse bereitzustellen, wenn die Form auf einer vorhandenen Maschine installiert werden soll.

F2: Können Sie Formen für unsere bestehende Melamin-Pressmaschine herstellen?

Ja. Bitte geben Sie Folgendes an:

  • Maschinentonnage / Plattengröße / Forminstallationsabmessungen / Maximale Formhöhe

Die Formkonfiguration kann dann entsprechend Ihrer vorhandenen Ausrüstung bewertet werden.

F3: Kann unser Firmenlogo zur Form hinzugefügt werden?

Ja. Maßgeschneidert:

  • Logo / Markenname / Produktnummer / Größenmarkierung

können je nach Produktdesign in geeignete Formbereiche eingearbeitet werden.

F4: Können Sie Melaminformen mit mehreren Kavitäten herstellen?

Ja. Abhängig von den Produktabmessungen und der Presskapazität können Formen entwickelt werden als:

  • Einzelkavität / Doppelkavität / Mehrfachkavität

Die endgültige Hohlraummenge sollte nach Bewertung der Produktgröße und der Spezifikationen der hydraulischen Presse bestätigt werden.

F5: Was sollen wir senden, wenn wir ein völlig neues Tischgeschirrprodukt entwickeln möchten?

Für die Entwicklung neuer Produkte stellen Sie bitte so viele Informationen wie möglich bereit, einschließlich:

  • Produktkonzept / Referenzfoto / Abmessungen / erforderliche Form / Oberflächenstil / Logo / Zielproduktgewicht / Spezifikationen der vorhandenen Pressmaschine

Wenn eine 3D-Zeichnung oder ein physisches Muster verfügbar ist, kann es als zusätzliche Referenz für die Formenentwicklung verwendet werden.