Presse hydraulique à mélamine avec contrôle PLC automatique et chauffage multi-zones pour la production de vaisselle

• 200T
• 250T
• 300T
• 400T
• 500T
• Configurations personnalisées

• Assiettes
• Bols
• Tasses
• Plateaux
• Plats de service
• Services de table
• Vaisselle de forme spéciale

Utilise la technologie de compression hydraulique pour former le composé de moulage en mélamine thermodurcissable sous pression contrôlée et conditions de chauffage avec une séquence de moulage précise.

Le système API intégré gère les paramètres de production critiques, y compris le cycle de pressage, le processus de chauffage, le temps de moulage et la séquence de pression pour un fonctionnement cohérent.

Le système de chauffage avancé maintient une distribution de température optimale sur la zone de moulage pour des conditions stables et une cohérence de lot supérieure.

Plusieurs configurations de tonnage permettent une sélection basée sur la taille du produit, les dimensions du moule, le nombre de cavités et la capacité de production requise.

Compatible avec les moules de compression personnalisés pour diverses formes de vaisselle, y compris les assiettes rondes, les assiettes carrées, les bols, les tasses et les plateaux.

S'intègre de manière transparente à d'autres équipements pour former un flux de travail de production complet, du pesage de la poudre à l'emballage fini.

Sélection du tonnage de la machine en fonction des exigences de production avec des configurations allant de 200T à 500T. Configurations spéciales disponibles pour les produits plus grands ou uniques.

Dimensions de la platine adaptées à la taille du moule, aux dimensions du produit, au nombre de cavités et au tonnage de la machine. Fournir les dessins du moule ou les dimensions du produit pour une sélection optimale.

Service complet de correspondance des moules pour les assiettes, les bols, les tasses, les plateaux, les assiettes compartimentées et la vaisselle de forme spéciale. Soumettez des échantillons de produits, des dessins ou des photos de référence pour évaluation.

Programmes de machine personnalisables avec des paramètres de production réglables, y compris la séquence de pressage, le processus de chauffage, le temps de moulage, le maintien de la pression et l'ouverture du moule.

Paramètres de chauffage optimisés pour la qualité du MMC, le poids du produit, la structure du moule, l'épaisseur du produit et les exigences du cycle de production.

Spécifications électriques adaptées aux exigences du marché de destination. Fournir les informations de tension, de fréquence et de phase avant la production.

Convient aux assiettes de dîner, aux assiettes d'accompagnement, aux assiettes carrées, aux assiettes ovales, aux assiettes de restaurant et aux assiettes de service avec une sélection appropriée du tonnage de presse.

Idéal pour les bols à riz, les bols à soupe, les bols à salade, les bols de service et les bols profonds avec une pression et des paramètres de moulage réglables.

Parfait pour les plateaux de service, les plateaux d'hôtel, les plateaux de cafétéria et les plateaux compartimentés nécessitant des dimensions de platine et une capacité de pressage appropriées.

Excellent pour les tasses, les soucoupes, les petits bols et les produits de service avec des options d'évaluation de moules multi-cavités.

Conçu pour la production d'assiettes d'hôtel, de bols de restaurant, de plateaux de restauration et de vaisselle de service commerciale.

Idéal pour les collections sous marque privée, les formes personnalisées, les produits avec logo personnalisé et la vaisselle d'exportation avec développement de moules personnalisés.

Vérification de l'assemblage structurel, de l'alignement de la platine et de l'intégrité de l'installation mécanique.

Tests de stabilité de la pression, de fonctionnement du vérin et des connexions hydrauliques pour des performances optimales.

Évaluation de la réponse du chauffage, de la précision du contrôle de la température et du fonctionnement des zones de chauffage.

Validation de la fonctionnalité de réglage des paramètres, du fonctionnement de la séquence automatique et de la réponse du contrôle.

Cycles de fonctionnement répétés effectués avant la livraison pour assurer un fonctionnement cohérent de la machine.

Vérification complète des composants électriques, des fonctions d'urgence et des systèmes de protection.