PLC 제어 고생산성 및 다각 연삭용 완전 자동 멜라민 식기 연삭기

안정적인 작동 자동 연삭기는 산업용 마감 솔루션으로, 성형된 멜라민 식기의 자동 엣지 연삭, 디버링 및 폴리싱을 위해 설계되었습니다..

이 기계는 PLC 자동 제어, 터치스크린 작동, 조절 가능한 연삭 헤드 및 다각도 마감 기능을 결합하여제조업체가 반복적인 수동 연삭을 대체하고 대량 생산 배치에서 일관성을 향상시키는 데 도움을 줍니다.

• 멜라민 접시
• 그릇
• 트레이
• 컵
• 스푼
• 요소 수지 성형 제품

시간당 약 1,200~2,400개/시간의 연삭 용량으로 제품 크기에 따라 효율적인 성형 후 마감이 필요한 자동 멜라민 식기 생산 라인에 적합합니다.

이 기계는 압축 성형 중에 발생하는 거친 엣지, 플래시 라인 및 분할 이음매를 자동으로 처리합니다.

엣지 연삭 / 플래시 제거 / 디버링 / 엣지 스무딩

제어된 연삭 공정은 생산 배치 전반에 걸쳐 일관된 마감 외관을 유지하는 데 도움이 됩니다.

이 기계는 터치스크린 인터페이스가 있는 PLC 제어 시스템을 채택하여편리한 매개변수 조정 및 작동을 제공합니다.

작업자는 다음을 관리할 수 있습니다:

• 연삭 속도
• 컨베이어 타이밍
• 회전 압력
• 가공 매개변수

유연한 연삭 헤드는 다양한 식기 형상을 가공할 수 있습니다.

적합:

• 평평한 엣지
• 곡선 엣지
• 깊은 림
• 불규칙한 프로파일

자동 시스템은 연속 산업 생산을 위해 설계되었습니다.

연삭 용량: 1,200~2,400개/시간

실제 생산 능력은 제품 크기, 모양, 마감 요구 사항 및 기계 구성에 따라 달라집니다.

이 기계에는 작업장 진공 및 집진 시스템과 통합하기 위한 산업용 집진 연결부가 포함되어 있습니다.

연삭 먼지 수집 / 더 깨끗한 생산 구역 / 개선된 작업장 관리

이는 연속 멜라민 식기 마감 작업에 특히 유용합니다.

Dongxin은 다양한 식기 제품 및 공장 생산 요구 사항에 따라 맞춤형 연삭기 구성을 제공합니다.

고정구는 다양한 제품 유형에 맞게 조정할 수 있습니다:

접시 / 그릇 / 트레이 / 컵 / 스푼 / 특수 모양 식기

맞춤형 고정구는 자동 연삭 중에 안정적인 위치를 유지하는 데 도움이 됩니다.

연삭 매개변수는 다음을 기준으로 조정할 수 있습니다:

• 제품 직경
• 엣지 두께
• 림 모양
• 표면 요구 사항
• 재료 유형

목적지 국가의 전기 표준에 따라 사용 가능합니다.

지원에는 다음이 포함됩니다:

380V / 220V / 맞춤형 현지 전압

생산 전에 전기 구성을 확인할 수 있습니다.

자동 연삭기는 다음을 포함한 다른 멜라민 식기 제조 장비와 통합될 수 있습니다:

자동 계량기 / 고주파 예열기 / 유압 멜라민 프레스기 / 멜라민 금형 / 자동 연삭기

이를 통해 고객은 보다 완전한 멜라민 식기 생산 워크플로우를 개발할 수 있습니다.

이 기계는 산업용 집진 인터페이스를 제공합니다.

다음과 연결할 수 있습니다:

산업용 진공 시스템 / 중앙 집진기 / 작업장 집진 시스템

공장 레이아웃 및 생산 능력에 따라 구성을 일치시킬 수 있습니다.

적합한 제품:

원형 접시 / 사각형 접시 / 디너 접시 / 서빙 접시

이 기계는 압축 성형 후 성형 플래시를 제거하고 접시 엣지를 부드럽게 합니다.

적합한 제품:

밥그릇 / 국그릇 / 서빙 그릇 / 깊은 그릇

조절 가능한 연삭 헤드는 곡선 엣지와 더 깊은 림 구조를 처리할 수 있습니다.

적합한 제품:

서빙 트레이 / 음식 트레이 / 어린이 트레이 / 호텔 트레이

유연한 연삭 시스템은 다양한 엣지 프로파일 및 제품 형상을 지원합니다.

적합한 제품:

멜라민 컵 / 스푼 / 작은 접시 / 식기 액세서리

제품 치수에 따라 다른 고정구 및 연삭 설정을 선택할 수 있습니다.

멜라민 식기 외에도 다음을 처리할 수 있습니다:

요소 수지 제품 / 열경화성 플라스틱 제품 / 관련 성형 부품

실제 구성은 제품 재료 및 마감 요구 사항에 따라 선택해야 합니다.

기계 사양은 다음을 기준으로 결정됩니다:

제품 유형 / 제품 크기 / 엣지 프로파일 / 요구 용량 / 공장 전압

주요 기계 부품을 준비하고 조립합니다.

주요 구성 요소는 다음과 같습니다:

기계 프레임 / 연삭 시스템 / 컨베이어 구조 / 고정구 / 전기 부품

자동 제어 시스템을 설치하고 구성합니다.

주요 절차는 다음과 같습니다:

PLC 설치 / 터치스크린 통합 / 전기 연결 / 매개변수 구성

기술자가 가공 요구 사항에 따라 연삭 시스템을 조정합니다.

주요 조정 사항은 다음과 같습니다:

연삭 헤드 위치 / 접촉 압력 / 컨베이어 타이밍 / 회전 매개변수

배송 전에 안정적인 작동을 위해 장비를 테스트합니다.

주요 검사 항목은 다음과 같습니다:

PLC 작동 / 연삭 성능 / 컨베이어 작동 / 고정구 위치 / 전기 시스템 / 자동 사이클

품질 관리는 기계 작동 및 최종 연삭 성능 모두에 중점을 둡니다.

주요 검사 항목은 다음과 같습니다:

기계 구조 / 연삭 헤드 작동 / PLC 제어 / 터치스크린 기능 / 컨베이어 안정성 / 전기 연결 / 연삭 일관성 / 안전 기능

배송 전에 시험 작동을 수행하여 주요 작동 시스템을 확인합니다.

표준 포장: 플라스틱 필름 포장

운송 요구 사항에 따라 추가 보호를 준비할 수 있습니다.

포장 보호에는 다음이 포함될 수 있습니다:

습기 방지 / 부품 보호 / 기계 고정 / 강화 수출 포장

사용 가능한 운송 솔루션:

해상 운송 / 컨테이너 적재 / 국제 물류

연삭기는 멜라민 프레스기, 금형 및 기타 지원 생산 장비와 함께 배송될 수 있습니다.