자동 연삭기 사례 연구: 정밀 금속 샤프트 대량 생산 솔루션

이 사례 연구는 자동차, 수압 및 기계 장비 산업에 대한 정밀 금속 샤프 생산에 전문화된 전문 금속 부품 제조 공장에 초점을 맞추고 있습니다.고객은 전통적인 샤프트 밀링 대량 생산에서 여러 가지 병목에 직면했습니다., 불안정한 가공 용도, 낮은 일일 생산량, 심각한 작업실 소음 및 먼지 오염, 그리고 높은 노동 의존성.대량 생산 정확성 불일치 및 작업실 환경 준수 문제를 해결하기 위해고객님이 소개해주셨죠자동 밀링 머신표준화되고 효율적이고 환경 친화적인 대량 생산을 실현하는 금속 셰프 맷 생산 라인의 전체 프로세스 업그레이드.

장비 갱신을 하기 전에 공장은 수동 공급 및 배열을 가진 반 자동 밀링 장비를 채택했습니다.증가하는 대량 주문 배달 수요와 고 정밀 제품 표준을 충족시킬 수 없었습니다.핵심 고통점은 다음과 같이 요약됩니다.

• 불안정한 정확성 일관성: 수동 조작 오류 및 장비 진동으로 인해 샤프트의 둥글기 및 표면 마감 오차가 발생했으며 제품 결함 비율은 3.8%까지 높으며 고급 고객 검사 기준에 미치지 못했습니다.

• 소량 생산 효율성: 단계급 수동 작업은 높은 노동 비용과 불안정한 생산량으로 숙련 된 노동자에 크게 의존하여 800~1000개의 작업 조각만을 완성 할 수있었습니다.

• 나쁜 작업실 환경: 개방형 밀링 작업은 거대한 금속 먼지와 85dB 이상의 운행 소음을 발생시켰으며 국제 환경 보호 표준을 충족하지 못하여 작업자에게 직업 건강 위험을 초래했습니다..

• 높은 종합 손실: 자주 수동으로 먼지를 청소하고 장비를 유지보수하는 것은 생산의 진행을 중단하여 긴 생산주기를 초래하고 전체 작업실의 이익이 낮습니다.

클라이언트의 워크피스 사양, 대량 생산 수요 및 환경 업그레이드 요구 사항과 결합하여, 우리는고정밀, 소음도 낮고 먼지 방지성 자동 밀링 머신전체적인 솔루션으로, 금속 셰프트 외곽 원 회가 깎기, 표면 가공 및 정밀 정제 과정을 대상으로 합니다.

• 고 정밀 안정적인 밀링 구성: 가속된 진동 방지 주사철 프레임과 주파수 변환 무성 모터를 채택하여 장비 진동을 효과적으로 감소시킵니다. 가공 용도는 ± 0.001mm 내에서 안정적으로 제어됩니다.금속 셰프트의 각 팩의 일관된 표면 마감.

• 완전 자동 무인 조작: 지능형 CNC 터치 스크린 시스템과 자동 공급 및 배하 장치가 장착되어 있으며, 전체 프로세스 밀링, 휠 드레싱 및 최종 제품 출력을 한 키로 시작합니다.수동 개입을 크게 줄이는.

• 먼지 방지 및 소음 감축 업그레이드: 완전히 닫힌 보호 덮개와 고효율의 순환 먼지 제거 시스템과 일치하여 먼지 정화율은 99.5%에 달하며 작업실 동작 소음이 65dB 이하로 제어됩니다.OSHA 및 세계 환경 보호 표준을 완전히 준수합니다..

• 대량 생산 적응 최적화: 장기간 연속 작동을 위해 최적화된 공급 속도 및 밀링 사이클 매개 변수, 24 시간 연속 대량 생산을 지원, 대량 주문 배달 요구 사항에 완벽하게 적응.

우리는 3 일 이내에 장비 배달, 현장 설치, 매개 변수 디버깅 및 운영자 교육을 완료했습니다.전문 기술 팀은 밀링 휠 속도를 조정, 공급 스트로크 및 마무리 매개 변수를 생산 라인 도킹을 완료.장비는 안정적인 대량 생산을 달성하고 공식적으로 원래 반 자동 밀링 생산 라인을 대체했습니다..

전체 생산 프로세스는 완전한 자동화를 실현합니다.원자재 자동 공급 → 정밀 외 원 회가 깎기 → 표면 깎기 마무리 → 자동 바퀴 보상 → 완성품 자동 배열수동 실시간 모니터링 없이 표준화되고 효율적인 생산을 실현합니다.

공식적인 운영 3개월 후, 고객의 금속 셰프트 대량 생산 능력, 제품 품질 및 작업실 환경은 명백한 데이터 장점으로 전면적으로 향상되었습니다.

• 생산 효율성 62% 증가: 일차 생산량은 1000개에서 1620개로 증가하여 대량 주문의 안정적인 배달을 지원하고 고객 배달 주기를 30% 단축했습니다.

• 결함율 0.3%로 감소: 초고 정밀 안정적 밀링은 수동 조작 오류를 제거하고 제품 자격률은 96.2%에서 99.7%로 증가하여 고객 만족도와 재 주문률을 효과적으로 향상시킵니다.

• 노동 비용 절감 40%: 무인 자동 작동은 생산 라인당 현장 작업자를 2~3명으로 줄여 장기적인 노동과 훈련 비용을 크게 줄입니다.

• 작업실 환경이 완전히 업그레이드되었습니다.: 작업 영역에서 떠있는 먼지 0과 소음 낮은 작업은 친환경적이고 안전한 생산을 실현합니다.공장이 국제 환경 보호 및 공장 검사 표준을 원활하게 통과하도록 돕는 것.

• 장비 고장 비율이 현저히 감소: 고장 발생률이 낮고 유지보수가 쉬운 설계로 정지 시간 유지보수가 줄어 생산 라인 운영의 전반적인 연속성을 향상시킵니다.

자동 밀링 기계는 불안정한 샤프 정밀도와 낮은 대량 생산의 우리의 오랜 문제를 완전히 해결했습니다. 완전 자동 작업은 노동 비용을 크게 절약합니다.그리고 먼지와 소음을 줄이는 디자인은 작업실 환경을 최적화합니다.. 안정적인 장비 운영과 우수한 판매 후 서비스는 우리의 대량 생산을 더 안전하게 만들고, 우리는 미래에 더 많은 생산 라인을 확장 할 계획입니다. "

이건자동 밀링 머신 대량 생산 솔루션그것은 정밀 금속 샤프트의 다양한 사양에 적합 할뿐만 아니라 베어링 링, 스테인레스 스틸 튜브, 도구 조각의 대량 처리에도 널리 적용됩니다.하드웨어의 정밀 부품 및 기계용품그것은 높은 효율성, 높은 정확성 및 환경 준수를 추구하는 정밀 가공 공장에 대한 선호되는 장비 업그레이드 솔루션입니다.

이 금속 셰프트 대량 생산 사례는 완전히자동 밀링 머신생산 효율성을 향상시키고, 가공 정밀도를 안정시키고, 운영 비용을 절감하고 작업실 환경을 최적화합니다.대량 생산의 곤경과 환경 업그레이드 압력에 직면한 정밀 가공 기업, 지능형 자동 밀링 장비는 생산 제한을 깨고 제품 경쟁력을 향상시키고 지속 가능한 공장 개발을 실현하는 열쇠입니다.

자동 썰매 기계, 정밀 금속 셰프트 썰매 기계, 대량 생산용 자동 썰매 기계, 고 정밀 산업 썰매 기계, 소음 적 먼지 보호 썰매 장비,CNC 자동 밀링 머신, 팩트 정밀 밀링 솔루션, 산업 자동 밀링 장비, 금속 부품 밀링 머신, 안정적인 허용량 밀링 머신