Presse hydraulique à mélamine pour le moulage de vaisselle

Cette machine de pressage de mélamine hydraulique est un équipement professionnel de formation de cœur personnalisé pour les usines de fabrication de vaisselle en mélamine. Elle est développée pour le moulage par compression à chaud du composé de moulage de mélamine A5 et est largement utilisée pour produire divers articles de vaisselle en mélamine, y compris des bols, des assiettes, des plats, des cuillères, des plateaux, des tasses, de la vaisselle pour enfants et de la vaisselle d'hôtel.

Équipée d'un système d'entraînement hydraulique robuste et fiable et de plaques chauffantes électriques, la machine fournit une pression stable et uniforme ainsi qu'une température constante précise tout au long du cycle de moulage. Elle coopère parfaitement avec les moules en mélamine, les préchauffeurs de mélamine, les doseuses automatiques et les rectifieuses de bords pour former une ligne de production complète et automatique de vaisselle en mélamine.

Avec une structure mécanique mature et un système de contrôle intelligent PLC en option, cette presse stabilise grandement la qualité du produit, réduit le taux de défauts, augmente la production quotidienne et réduit les coûts de main-d'œuvre. C'est un choix idéal pour les nouvelles usines qui mettent en place des lignes de production et pour les usines existantes qui améliorent leur capacité de production.

• Système hydraulique à haute stabilité. La pression, la vitesse de pressage et le temps de maintien de la pression peuvent être ajustés en continu en fonction des différents produits et des formules de poudre de mélamine. La sortie de pression est uniforme sans fluctuation, garantissant une densité et une qualité de surface constantes pour chaque pièce de vaisselle finie.
• Système de contrôle précis de la température constante. Zones de chauffage indépendantes avec affichage numérique de la température. La plage de température correspond efficacement aux exigences de durcissement de la matière première en mélamine. La plaque chauffante offre une bonne uniformité de chaleur, évitant la surchauffe locale, le bullage du produit, le gauchissement et les marques de surface.
• Panneau de contrôle intelligent PLC en option. Les opérateurs peuvent enregistrer différents paramètres de production pour différents moules et les rappeler en un clic, ce qui rend l'opération facile à apprendre. Une version à commande par boutons est également disponible pour les clients ayant un budget plus limité.
• Structure de cadre soudé robuste. Haute rigidité et performance anti-déformation dans des conditions de travail prolongées sous haute pression. Les pièces mobiles clés adoptent un traitement résistant à l'usure, offrant une longue durée de vie et un faible taux de défaillance qui réduit les coûts de maintenance quotidiens.
• Forte compatibilité des moules. Prend en charge le remplacement rapide des moules et s'adapte à différentes tailles et formes de moules de vaisselle en mélamine. Une seule machine peut produire plusieurs articles de vaisselle pour enrichir le portefeuille de produits.
• Mécanisme de protection de sécurité multicouche. Comprend une barrière de sécurité, un bouton d'arrêt d'urgence, une protection contre la surcharge de pression et une alarme de dépassement de température. Empêche efficacement les erreurs de manipulation et les blessures mécaniques, conformément aux normes de sécurité de production de l'usine.
• Conception à faible consommation d'énergie. Le circuit de chauffage optimisé et le groupe hydraulique réduisent la consommation d'énergie au ralenti, aidant les clients à économiser sur les coûts d'électricité lors de la production de masse continue.
• Cycle de moulage stable. Le pressage chronométré fixe et une fonction d'ouverture de moule automatique en option facilitent la réalisation d'une production par lots standardisée.

L'ensemble du processus de moulage suit les caractéristiques de durcissement thermique de la poudre de moulage mélamine-formaldéhyde.

1. Pesage : La doseuse automatique pèse avec précision la poudre de mélamine requise.
2. Préchauffage : La poudre de mélamine est envoyée à la machine de préchauffage haute fréquence pour un préchauffage uniforme afin de raccourcir le temps de moulage et d'améliorer la finition de surface.
3. Alimentation : Placer la poudre de mélamine préchauffée dans la cavité du moule pré-installé.
4. Pressage à chaud : Démarrer la machine ; le vérin hydraulique entraîne la fermeture du moule supérieur. Maintenir la pression réglée et la température constante pendant un certain temps. Sous l'effet de la chaleur et de la pression, la poudre de mélamine fond, s'écoule et se réticule pour durcir en une forme fixe.
5. Ouverture du moule : Une fois le durcissement terminé, la machine ouvre automatiquement le moule.
6. Démoulage : Retirer la vaisselle en mélamine semi-finie.
7. Post-traitement : Rectification des bords, polissage, transfert à chaud de papier décor et pressage secondaire selon les besoins.

Cette machine de pressage hydraulique de mélamine est largement utilisée dans la production de masse de vaisselle en mélamine de qualité alimentaire. Elle couvre la vaisselle en mélamine domestique quotidienne, la vaisselle en mélamine pour enfants, la vaisselle de restaurant et d'hôtel, les plateaux à collation, les cuillères en mélamine et autres articles de vaisselle de restauration. C'est l'équipement hôte clé d'une ligne de production complète de mélamine.

Les machines auxiliaires de soutien comprennent : une machine de préchauffage de poudre de mélamine, une doseuse automatique, une machine de rectification et de polissage de vaisselle, un dépoussiéreur, des jeux de moules et un équipement de transfert à chaud de papier décor en mélamine.

La machine est enveloppée dans un film étirable et emballée dans une caisse en bois solide pour l'expédition maritime. La machine est solidement fixée à l'intérieur de la caisse pour éviter les collisions et les dommages dus aux vibrations pendant le transport maritime longue distance. L'emballage d'exportation standard convient aux expéditions FCL et LCL.

• Garantie d'un an pour la machine principale (hors pièces d'usure rapide).
• Manuel d'utilisation détaillé, schéma de câblage et vidéo d'opération fournis.
• Support technique en ligne disponible 7j/7 et 24h/24 pour le dépannage.
• Pièces de rechange fournies au prix d'usine à long terme.
• Installation, mise en service et formation des opérateurs à l'étranger disponibles sur demande.