Moule en mélamine de haute précision construit en acier à outils P20 pour le moulage par compression de produits de vaisselle en mélamine-urée-formaldéhyde
Moule en mélamine de haute précision construit en acier à outils P20 pour le moulage par compression de produits de vaisselle en mélamine-urée-formaldéhyde
Solutions d'outillage de qualité supérieure fabriquées à partir d'acier à outils P20 de haute qualité, spécialement conçues pour les applications de moulage par compression de vaisselle en mélamine-urée-formaldéhyde. Nos moules conçus sur mesure permettent aux fabricants de produire des assiettes, des bols, des plateaux et de la vaisselle de spécialité en mélamine haute définition avec une finition de surface exceptionnelle, une précision dimensionnelle et une longévité de production.
Chaque moule est usiné avec précision à l'aide de centres d'usinage CNC multi-axes et fini avec des traitements de surface avancés pour résister à l'environnement de moulage agressif des composés thermodurcissables. Avec plus de 15 ans d'expérience spécialisée dans l'ingénierie des moules en mélamine, nous fournissons des solutions d'outillage qui optimisent le flux de matière, minimisent la formation de bavures et maximisent l'efficacité de la production pour les fabricants mondiaux de vaisselle.
Options de matériaux alternatifs
H13 (1.2344): Pour les applications à forte usure nécessitant une dureté du noyau de 52-56 HRC
S136 (1.2083): Acier à outils inoxydable pour les formulations de composés corrosifs
718H (P20+Ni): Polissabilité améliorée pour les exigences de surface à haute brillance
Cuivre au béryllium: Pour un transfert de chaleur rapide dans les sections à paroi mince
Fonctionnalités de conception avancées
Ingénierie des flux
Analyse de flux informatisée (Moldflow) optimisant l'emplacement des points d'injection et la conception des canaux d'alimentation
Remplissage équilibré multi-empreintes assurant une densité uniforme sur toutes les impressions
Réseaux de canaux de dégazage empêchant les pièges à air et le remplissage incomplet
Gestion thermique
Placement stratégique des réchauffeurs pour une distribution uniforme de la température (±3°C)
Conception de poches d'isolation minimisant la perte de chaleur aux surfaces de joint
Ingénierie de zones de refroidissement rapide pour l'optimisation du temps de cycle
Optimisation structurelle
Analyse par éléments finis (FEA) validant la résistance du moule sous pression de serrage
Contrôle de la déformation maintenant la précision sous des charges de presse de 200 à 500 tonnes
Intégration de patins d'usure aux surfaces de contact à forte contrainte
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
polski
فارسی
বাংলা
ไทย
tiếng Việt
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
